中国共産党中央委員会政治局常務委員でもある中国の丁学祥副首相と欧州委員会のフランス・ティマーマンス副委員長が、中国と欧州連合の間で第4回ハイレベル環境・気候対話を開催。中国の首都北京、2023年7月4日（新華社／岳岳威） 北京、7月4日（新華社通信）－中国と欧州連合（EU）との間の第4回ハイレベル環境・気候対話が火曜日に北京で開催され、双方が参加した。協力を深め、地球規模の環境と気候のガバナンスにおいて主導的な役割を果たすことに同意する。 中国の丁学祥副首相と欧州委員会のフランス・ティマーマンス副委員長が対話を行った。 中国共産党中央委員会政治局常務委員でもある丁氏は、双方は双方指導者が達した重要な合意を履行し、環境・気候に関する中国とEUの協力を促進し、より多くの成果を達成すべきであると述べた。成果を上げ、世界の持続可能な開発にさらに貢献します。 丁氏は、中国は生態学的・環境保護と気候変動を非常に重視しており、グリーン・低炭素開発を断固として推進し、カーボンピークとカーボンニュートラルの目標を予定どおり実現するための一連の主要な対策に着手していると指摘した。 丁氏は「中国は環境と気候に関する対話をより有効に活用し、合意をさらに構築し、相互信頼を強化し、協力を充実・拡大し、中国・EU関係の発展にさらなる余地を開くためにEUと協力する用意がある」と述べた。と述べ、両国は再生可能エネルギー、グリーン・低炭素技術、炭素市場、気候変動への対応、生態学的・環境保護における協力の可能性を活用すべきであると付け加えた。 両国は環境と気候に関する多国間プロセスを共同で推進し、真の多国間主義を実践し、気候変動枠組条約第28回締約国会議の成功に向けて努力し、COP15の成果を実施すべきである。地球上のすべての生命のためのコミュニティの構築に力を合わせようとディン氏は語った。 ティマーマンス氏は、EUと中国は気候変動への世界的な対応において重要な役割を果たしてきたと述べた。EUは気候変動、循環経済、生物多様性保護などの分野で中国との協力を深める意向だ。 中国共産党中央委員会政治局常務委員でもある中国の丁学祥副首相と欧州委員会のフランス・ティマーマンス副委員長が、中国と欧州連合の間で第4回ハイレベル環境・気候対話を開催。中国の首都北京、2023年7月4日。(新華社/岳岳威) （ウェブ編集者：張凱偉、梁軍） 元のリンク: http://en.people.cn/n3/2023/0705/c90000-20039662.html投稿者: People's Daily Online...

大気汚染防止市場は、  2022 年から 2027 年までに 7.25% の CAGR で成長すると推定されています 。市場規模は 405 億 5,000 万米ドル増加すると予測されています。 市場の成長は、産業発展の成長、世界的な電力需要の増加、厳しい排出規制など、いくつかの要因によって決まります。  このレポートは、 エンドユーザー (電力、産業など)、製品 (スクラバー、触媒コンバーターなど)、および地域 (APAC、北米、ヨーロッパ、中東、アフリカ、南米) ごとの市場セグメントを幅広くカバーしています。また、推進要因、傾向、課題の詳細な分析も含まれています。 さらに、レポートには2017年から2021年までの過去の市場データが含まれています。  元のリンク: https://www.technavio.com/report/air-pollution-control-market-industry-analysis?utm_source=prnewswire+&utm_medium=pressrelease&utm_campaign=autov6_wk26_2023_018_rep&utm_content=IRTNTR43975 投稿者: テクナビオ 免責事項: この記事は許可を得て、フェアユース ガイドラインに基づいて転載されています。

コグニティブ・マーケット・リサーチが発表した最新のレポートによると、世界の脱硝酸SCR触媒市場規模は2029年末までに371億1,540万米ドルになると予想されています。脱硝酸SCR触媒業界の年間複合成長率は2023年から2030年までに10.55%となる見込みです。 北米のDeNOx SCR触媒市場規模は、2029年までに70億5,861万米ドルに達すると予測されています。 DeNOx SCR触媒市場、アプリケーションセグメント分析 自動車用SCR触媒 自動車用SCR触媒部門の収益は、2029年までに120億9,120万ドルになる見込みです。ベースの選択触媒還元（SCR）は、現代のディーゼル車や機器からの窒素酸化物（NOx）排出量をほぼゼロレベルまで削減する最先端のアクティブ排出制御システムです。 。SCR システムは、排出ガス制御システムの他のコンポーネントとともにバンドルされた多くのコンポーネントで構成されています。 発電所用SCR触媒 選択接触還元 (SCR) システムは、発電所のボイラーやその他の燃焼源によって生成される煙道ガスから窒素酸化物 (NOx) を除去します。この発電所システムの重要なコンポーネントである触媒として使用されます。DeNOx/SCR システムは、ガス火力、石油火力、石炭火力、バイオマス火力などを含むさまざまな発電所で利用されています。 セメント工場用SCR触媒 セメントキルンでは、NOx を徹底的に低減するために低温選択接触還元が採用されています。また、ベースラインのアンモニアおよび/または SO2 排出量が多いセメント施設でも使用されます。これらの施設では、フィルターやファン上の目に見えるプラム、露点腐食、重硫酸アンモニウムの堆積を避けるために SCR 触媒が使用されています。 製油所プラント用SCR触媒 化学精製所などの製油所ではSCR触媒が使用されています。製油所での用途には、天然ガスを水蒸気改質して水素を生成するための加熱ヒーター、流体触媒分解装置からのガス再生、コーカー、改質装置、アルキル化装置などのプロセスヒーター、蒸気ボイラー、コージェネレーション装置などが含まれます。 製鉄所用SCR触媒 SCR 触媒は、NOx 排出制御のために鉄鋼焼結産業で使用されます。焼結機の時間平均NOx排出濃度はいくつかの法律で規制されているため、製鉄所ではSCRが使用されています。このプラントは、鉄鋼産業における排ガス脱窒に選択接触還元 (SCR) 技術を使用しています。 鉱業および製錬用のSCR触媒 鉱業および製錬業は NOx を大気中に排出します。鉱山爆発物は、さまざまな環境への影響を引き起こす NOx を排出する可能性もあります。したがって、SCR 触媒は、NOx の排出を防止し、環境を保護することができる鉱業および製錬業で利用されています。 ポリマーおよびプラスチック用のSCR触媒 プラスチック廃棄物規制や燃焼排ガス規制など環境保護のための科学技術の進歩により、脱硝SCR触媒の需要が増加しています。 元のリンク:  https://www.cognitivemarketresearch.com/denox-scr-catalyst-market-report# 免責事項: この記事は許可を得て、フェアユース ガイドラインに基づいて転載されています。...

For asphalt plant managers, the exhaust stack is more than just a piece of hardware—it is a continuous compliance gauge. The intense thermal load, sticky hydrocarbon vapors, and heavy aggregate dust generated during hot mix production create one of the most punishing environments for industrial air filtration. One misstep in your dust collection strategy doesn't just mean an environmental citation; it directly threatens your daily production capacity. Achieving consistent emissions below 10 mg/Nm³ while keeping operating costs under control requires moving beyond standard maintenance. It demands a granular understanding of how your filtration media interacts with structural gas flow. This comprehensive guide breaks down the core engineering principles needed to maximize the efficiency of your asphalt baghouse and slash your Total Cost of Ownership (TCO). The Engineering Reality of Hot Mix Asphalt Emissions Dust emissions in an asphalt mixing station are highly dynamic. The process begins in the rotary drying drum, where cold aggregates are heated and cascaded, creating a massive upstream dust load. Subsequent stages—including the hot elevator, screen decks, and aggregate weigh hoppers—generate fine, abrasive particulates that must be continuously evacuated under negative pressure. With global standards like the US EPA NESHAP, European BREF directives, and localized green manufacturing mandates tightening yearly, relying on outdated filtration designs is a liability. Modern baghouse systems are no longer treated as simple add-ons; they are high-precision reactors that determine whether a plant is legally permitted to operate. Pre-Separation Technology: Why Mechanical Collectors Are Essential Deploying a bag filter as a single-stage solution against raw drum exhaust is a recipe for premature fabric failure. Coarse aggregate particles traveling at high velocity act like sandblasters, cutting through fabric fibers within weeks. To prevent this, a highly optimized two-stage interception setup is mandatory: Stage 1: The Heavy-Duty Cyclone (Pre-separator) – Utilizing centrifugal forces, the pre-separator drops out 85% to 90% of the heavy, coarse particulate mass before it ever reaches the filter house. This reclaimed grit is immediately recycled back into the mix as valuable filler. Stage 2: The Pulse-Jet Baghouse – Receiving only the micro-fine fraction, the secondary fabric filter operates under a dramatically reduced dust cake load, resulting in uniform pressure drops and significantly prolonged bag life. Precision Grid Alignment of High-Temperature Bag Filters for Industrial Smelting and Asphalt Plants Selecting the Ideal Media: Aramid Fiber vs. Extreme Conditions The operational survival of your baghouse relies entirely on the chemical and thermal limits of your filter media. Flue gases leaving an asphalt drum consistently hover between 140°C and 180°C, frequently spiking during burner adjustments. Standard polymers like polyester fail instantly un...

In our years of field engineering diagnosing struggling air pollution control systems, we have seen millions of dollars wasted on the wrong filter media. Plant managers often call us when their dust collectors are plagued by high differential pressure, fabric blinding, or bags melting directly onto the support cages. This usually happens because someone treated industrial filtration as a commodity rather than a precise thermodynamic and chemical challenge. When your process air operates continuously above 180°C (356°F), standard filtration media like polyester or polypropylene will fail within hours. Managing fly ash from coal-fired boilers, clinker dust from cement rotary kilns, or aggressive gases from waste-to-energy plants requires dedicated high temperature bag filters: complete filtration solutions for extreme conditions. True operational reliability requires balancing dust release, mechanical flexing, and intense thermal resistance. The High-Temperature Material Matrix: Choosing Your Shield There is no single "magic fabric" for extreme conditions. In our field diagnostics, we analyze the exact gas chemistry—specifically looking for moisture levels, oxygen content, and acid dew points—before picking a needle felt or woven structure. Here are the true workhorses of high-temperature industrial gas cleaning: PPS (Polypetrafluoroethylene Phenylene Sulfide): Excellent for coal-fired boilers operating around 160°C to 190°C. It offers superb acid resistance but requires strict oxygen control (typically below 8-10%) to prevent oxidative degradation. Nomex / Aramid: The industry standard for asphalt mixing plants. It thrives in dry heat up to 200°C and features high mechanical strength, but it is highly vulnerable to moisture-driven hydrolysis if your flue gas hits the dew point. Fiberglass (Glass Fiber Blend): A highly cost-effective option for temperatures up to 260°C. Because glass fibers are brittle, we always blend them with specialized chemical finishes or P84 to prevent mechanical wear during pulse-jet cleaning. P84 (Polyimide): Instantly recognizable by its golden color and trilobal fiber structure. This unique shape increases the active filtration surface area by up to 80% compared to round fibers, delivering unmatched efficiency for capturing sub-micron dust in cement and incineration plants. Pure PTFE (Teflon): The gold standard for absolute chemical immunity (pH 1–14) and continuous thermal load handling at 240°C–260°C. It is virtually immune to hydrolysis and chemical attack. Engineering Failures: Why High Temperature Bags Fail Prematurely Selecting the right fiber polymer is only 50% of the battle. In our engineering practice, the majority of field failures do not stem from the fabric melting; they happen due to mechanical shortcuts or chemical oversight at the manufacturing level. Thread Disintegration: A bag is only as strong as its seams. If an engineer uses a standard aramid sewing thread in a high-sulfur flue gas stream, the acid ...

説明: 産業用集塵システムの性能と寿命を最大化するには、最適なフィルターバッグ素材を選択することが重要です。この記事では、最も一般的な 3 種類のフィルター バッグ (ポリエステル、ノーメックス、グラスファイバー) を詳細に比較します。各フィルター素材の固有の特性、長所、短所、理想的な用途について学びます。動作温度、耐薬品性、効率、耐摩耗性、コストなど、考慮すべき要素を見つけてください。特定の排出ストリームとプロセス条件に適したフィルターバッグを選択するための推奨事項を入手してください。このガイドを使用すると、プラントの微粒子排出制御のニーズを満たす完璧なフィルター バッグを選択できるようになります。適切なバグハウスフィルターバッグの素材により、ろ過効率が向上し、運用コストが削減され、空気品質基準への準拠が保証されます。 * ポリエステル フィルター バッグ: ポリエステル フィルター バッグの利点:ポリエステル フェルトは、性能とコスト効率のバランスにより、最も一般的なダスト フィルター バッグ素材の 1 つです。ポリエステルフィルターバッグは、フェルト素材にポリエステル繊維を織り込んで構成されています。1. 低コスト - ポリエステルは最も安価な濾材であるため、多くの用途に経済的です。バッグは簡単に製造できます。2. 幅広く入手可能 - 多くのサプライヤーが、簡単に交換できるよう、さまざまなサイズや構成のポリエステル製バッグを提供しています。3. 適切な温度耐性 - 連続的に最大 180°C の温度に耐えることができ、多くの排ガス流に適しています。4. 耐湿性 - ポリエステルは、湿気や水に対して適度な耐性を持っています。5. 取り扱いが簡単 - 軽量のポリエステル構造により、取り付けと交換が簡単です。ポリエステルフィルターバッグの欠点:微粒子濾過用途には推奨されません。また、集塵・脱硝プロジェクトに関する無料相談サービスについては、当社のセールスエンジニアに直接ご相談いただくことも可能です。↓ ↓ ↓ ↓ ↓今すぐご連絡ください！ * Nomex フィルターバッグ: Nomex フィルターバッグは高温耐性のある合成繊維で作られており、高温で要求の厳しい産業用途で優れた濾過性能を発揮します。Nomex バッグは優れた耐薬品性と耐摩耗性を備え、他のフィルター素材に比べて最大 2 倍長持ちします。 Nomex フィルターバッグ の利点: 1. 高い最高温度 - 最大 260°C の連続温度、最大 310°C の異常温度に耐えることができます。このため、Nomex は高温の排ガス流に適しています。 2. 耐薬品性 - Nomex は、酸、アルカリ、グリース、油、および幅広い有機溶剤に対して優れた耐性を持っています。産業排ガスに含まれるほとんどの化学物質の影響を受けません。 3. 長い耐用年数 - Nomex は他のフィルター素材と比較して、耐摩耗性と耐屈曲性に優れています。適切に取り付けられた Nomex バッグは、ポリエステルやグラスファイバーよりも最大 2 倍長持ちします。 4. 高い濾過効率 - サブミクロンの Nomex 繊維は微細なウェブ構造を持ち、特に PM2.5 微粒子に対して高い捕集効率を実現します。 5. 帯電防止特性 - Nomex の導電性は、ろ過不良やバッグの爆発につながる可能性のある静電気の蓄積を防ぎます。 Nomex フィルター バッグの欠点: 導電性 - Nomex の導電性の性質により、バッグの交換時に特別な接地された取り扱い手順が必要です。 また、集塵・脱硝プロジェクトに関する無料相談サービスについては、当社のセールスエンジニアに直接ご相談いただくことも可能です。 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 今すぐご連絡ください！ * グラスファイバーフィルターバッグ: 微細なガラス繊維がサブミクロンの微粒子を PM1 レベルまで 99% 以上の効率で捕集します。グラスファイバーは、湿ったガス流または汚れたガス流において優れた耐食性と高い耐荷重性を備えています。 グラスファイバーフィルターバッグ の利点: 1. 高温耐性 - グラスファイバーは連続温度 400℃ まで完全性を維持しますが、500℃ を超える温度変動もあります。非常に高温の排ガス流に適用可能です。 2. 優れた濾過効率 - 微細なガラス繊維がサブミクロンの微粒子を非常に効果的に捕集します。グラスファイバーは通常、99% 以上の濾過効率を達成します。 3. 堅固な構造 - グラスファイバーストランドの硬さと弾力性により、フィルターバッグの形状と透過性が維持されます。 4. 耐食性 - 湿気や化学腐食の影響を受けず、スクラバー用途に適しています。 5. 高耐荷重 - 耐久性のあるガラスストランドにより、高い防塵容量と長い耐用年数が実現します。 グラスファイバーフィルターバッグの欠点: コスト - ポリエステルや Nomex よりも高価ですが、長寿命によって多少相殺されます。 また、集塵・脱硝プロジェクトに関する無料相談サービスについては、当社のセールスエンジニアに直接ご相談いただくことも可能です。 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 今すぐお問い合わせください！ 推奨事項: 動作温度、排出タイプ、コスト要因に基づいて材料を選択するためのガイダンスを提供する 特定のアプリケーション要件については、ろ過の専門家に相談することを提案する 2005 年に設立されたYuanchen Technology は、環境保護分野での技術開発と応用に重点を置き、産業排ガスろ過、脱窒、循環経済、インテリジェントな環境保護などの分野で先駆者と革新を行っています。産業技術のフロンティアに取り組んでおり、環境保護産業における新しいビジネスモデルの統合を目指しており、CNASおよびCMA試験を実施し、高効率濾材およびSCR脱硝触媒の研究開発、設計および製造、使用済み触媒のリサイクルおよび再生の資格を有する企業です。資格。...