バグフィルターのコアは ダストフィルターバッグ .フィルターバッグの効率は、排出レベルに関係しています.フィルターバッグの抵抗はシステムのエネルギー消費に影響し、フィルターバッグの寿命はシステムの信頼性、つまりトラブルのない動作時間に影響します.

フィルター材料の効率、抵抗、寿命は、フィルター材料自体の性能と品質に直接関係しており、操作から切り離すこともできません.フィルター材料自体の性能、品質、および操作を効果的かつ厳密に制御することによってのみ、バッグダスト除去の技術的および経済的性能を完全に向上させることができます.この記事では、いくつかの発電所の慣行を紹介します.

1.購入時に、フィルターバッグおよびフィルター材料の技術要件は、国家標準GB / T6719-2008バッグフィルターの技術要件の関連するフィルター材料要件を満たす必要があることが明確に述べられています.

濾材の製造は複雑なプロセスであり、プロセスの細部は製品の技術的内容と製品品質に影響を与えます.国内のさまざまな濾材会社における濾材生産の設備レベル、技術レベル、管理レベルは同じではなく、製品のレベルも完全に異なり、製品の安定性も時々変化します.この条件下では、国際的な要件を満たしていない低レベルの製品は拒否される可能性があります.

2.入札プロセス中のフィルター材料製造プラントの最適化.入札プロセスでは、入札フィルターバッグのサンプルが専門の試験機関に送られ、試験が行われます.試験結果は、技術基準が最終候補に挙げられているかどうかを評価するための基礎として使用され、優れた製品が高得点を獲得して選択されることを保証します. ;受賞企業が製造するフィルターバッグ工場到着後、サンプリング方法に応じて、適量のフィルターバッグをサンプリングし、再度スポットチェックを行い、フィルター材による製品の品質安定性と信頼性を確認します.このような手続きは企業調達の基本的な手続きであるはずですが、一部の企業では無視されることが多く、その結果、巨額の損失を被っている企業もあります.ご存知のように、入札・調達において製品の品質を第一に把握すれば、将来的にどれだけの経済的利益がもたらされ、将来の管理作業においてどれだけのトラブルが軽減されるか.

3.実行中のフィルターバッグの動作を定期的に監視および評価します.方法は、毎年1〜2個のフィルターバッグを定期的に抽出することです. ポリエステル フィルターバッグ が稼働中であり、専門の試験機関に送ってフィルターバッグの一連の試験を実施し、一連の試験に合格してフィルターバッグの現状を評価し、関連する構造を提案します.バグフィルターの操作効果を向上させ、フィルターバッグの寿命を予測します.このようなアドバイスの指導の下、企業は生産計画を整然と整理し、フィルターバッグを交換するための一連の手配を事前に行い、フィルターバッグの一時的な故障に起因する違法および過剰排出などの一連の問題を軽減または回避することができます. .バッグの準備ができていない一時的な機械交換は、通常、フィルターバッグメーカーがフィルターバッグメーカーを選択できなくなる原因となる可能性があります.製造業者は一時的な生産手配のために品質問題を起こしやすく、現場でのフィルターバッグの交換作業はしばしば荒いものです.この一連の欠点により、フィルターバッグの寿命が後で大幅に短くなることが多く、一部の企業でさえ、フィルターバッグを1〜2か月ごとにチェックして交換する必要があります.

バグフィルターを使用する企業は、フィルターバッグの定期的な監視と評価を通じて、関係者がバッグのほこり除去におけるフィルターバッグの特性と故障のプロセスと法則をできるだけ早く理解して把握できるようにすることができます.フィルターシステムは、省エネと排出削減の目的を達成するために科学的に動作することができます.