我が国の経済発展への重要な支援として、産業発展が経済に与える影響は不可欠です.しかし、その後の環境汚染問題も非常に深刻です.我が国の産業経済の発展は国民経済の急速な発展の主な原動力であり、それによって引き起こされる環境汚染も我が国の環境汚染の主要な部分です.その排出源は、主に石炭火力発電所、セメント炉、鉄鋼冶金などのいくつかの主要分野に集中しています.これらの産業から排出される産業用煙道ガスは、有害ガスを多く含み、煙や高温を伴うだけでなく、粒子状物質も多く含みます.そしてウイルスとバクテリア.これらの浮遊物質は人間の呼吸とともに体内に入り、身体的損傷を引き起こします.

工業用煙道ガスのろ過には、バッグダスト除去技術を採用しており、ろ過効率は99％に達します.しかし、ろ過効率をさらに向上させるためには、ボトルネックが発生し、産業用煙道ガス排出の厳しい要件を満たすことができません.

これに基づいて、多くの大学、企業、科学研究機関は現在、エレクトロスピニング技術を使用してナノファイバー膜を調製し、成熟したコーティング技術を使用してナノファイバー膜を基板フィルター材料に取り付け、従来の粒子をろ過します+静電吸着する二重効果フィルター材料微粒子はろ過効率を向上させます.静電紡糸技術の原理は次のとおりです.

液体供給装置の紡糸口金と接地された受容装置との間に高電圧静電界が形成される.この高電圧電界は、紡糸口金と受容装置の間に瞬間的な静電差を形成し、紡糸口金の高分子溶液を溶融または溶融させます.物体は帯電し、それ自体の粘弾性力と表面張力に打ち勝ち、紡糸口金に帯電した半球形の液滴を形成します.電圧が上昇すると、半球形の液滴は特定の角度で円錐に伸びません.これは現在認識されているテイラーコーンです. 、その角度は49.5 °です.帯電した液滴の表面張力に打ち勝つために静電界力が十分に増加すると、椎体はさらに伸ばされて連続ジェットを形成します.エレクトロスピニングプロセスでは、液滴は通常、特定の静電圧を持ち、電場にあります.したがって、ジェットの直径が減少し続けると、らせん状、むち打ち、および分裂が同時に発生し、最終的にナノまたはサブミクロンの繊維を形成します.溶媒が揮発し、溶質または溶融物が固化すると、最終的には受容装置に落下して繊維を形成します.

作製したナノファイバーは、抵抗が少なく、ろ過効率が高く、細孔径が小さく、気孔率が高いなどの利点があり、ろ過効果も良好です.同時に、解決すべき問題も存在します.①繊維膜とベースニードルフェルトの複合堅牢度. ②繊維膜の機械的性質; ③繊維膜の最高の紡糸工程と製造工程の安定性.

1990年代以降、ナノマテリアルの開発と幅広い応用により、エレクトロスピニング技術は再び世界的な研究開発のホットスポットになり、急速な開発の勢いがあります.繊維形成の基本理論の構築、プロセスパラメータの最適化、新しい装置の開発、材料源の拡大、工業化と応用分野の開発において、広範囲で詳細な研究が依然として必要です.