プロセスVOCの組成と排出条件は複雑であるため、VOCを含む排気ガスの効率的で高度な処理を実現するには、特定の作業条件下で排気ガスを前処理する必要があります.排気ガスの前処理は、主にVOCの組成、汚染物質の濃度、温度、湿度に影響を与え、粒子状物質を調整します.

「吸着法による産業有機性廃ガス処理工学の技術仕様書（HJ 2026-2013）」では、処理装置に入る有機性廃ガス中の有機物の濃度（吸着、焼却、触媒作用など）が以下である必要があります.爆発下限の25％.排気ガス中の有機物の濃度が爆発下限界の25％を超える場合は、精製前に爆発下限界の25％に下げる必要があります.例えば、吸着濃度（活性炭、ゼオライトランナー）＋ RTO、RCO処理プロセスを採用する場合、脱着プロセス中の排ガス濃度を制御する必要があります.

加硫プロセスの排気温度は約60-70 ° Cです.活性炭吸着と低温プラズマを処理に使用する場合は、温度を40-50 ° C未満に下げる必要があります.物理吸着の場合、温度が低いほど吸着が良くなります.沸点の低い化合物の場合、温度の影響は特に明白です.

吸着、触媒、焼却装置の場合、湿度が低いほど精製効率が高くなります.排気ガスの相対湿度は、活性炭とゼオライトモレキュラーシーブの吸着性能に大きな影響を与えます.排気ガス除湿の主な方法は次のとおりです.除湿および除湿による除湿（主にスプレーシステム用）.結露と除湿;加熱および除湿（活性炭などの吸着材料の吸着能力を向上させる）;吸着除湿（ゼオライトローターを備えた連続除湿装置））.

粒子状物質の管理も非常に重要です.吸着装置に入る粒子状物質の含有量は1mg / m3未満であり、焼却炉に入る粒子状物質の含有量は10mg / m3未満である必要があります.低温プラズマ、光酸化、および生物学的デバイスには、粒子状物質に対するより厳しい要件があります.たとえば、ペイントミスト粒子は粘度が高いためスプレー廃ガスの精製が難しく、乾式ろ過で除去できます.ゴム製品の精製プロセスの排ガスには高濃度のダストが含まれているため、後続のVOC処理装置に入る前に、布製バッグで効率的にろ過する必要があります.粒子除去の主な方法は次のとおりです.機械的ろ過技術（ワイヤーメッシュフィルターエレメント、フィルターフェルト、フィルターボックスなど）.乾式高効率ろ過技術、湿式ろ過技術（ベンチュリ、サイクロンタワーなど）、静電ろ過技術.