粒子汚染の問題はますます深刻になっています,バッグのダスト除去技術が広く使用されており,、ダスト除去バッグの使用と需要は日々増加しています.。産業用ダスト除去の概要,ガバナンスの主な戦場は、基本的に火力,冶金,セメント,など. ,で表され、主流のガバナンス技術は静電ダスト除去とバッグダスト除去です,。 .これらのダスト除去技術の比較,バッグダスト除去は、幅広い粒子サイズでの安定した効率的なダスト除去機能とPM2の高いダスト除去効率により、最も広く使用され、最も急速に成長しているダスト除去技術です.。 5 .ダストバッグは、バッグフィルターのコアコンポーネントです,多様性,バッグフィルターの品質と技術レベルは、バッグフィルターのアプリケーションと迅速な開発を成功させるための重要な条件です.バッグフィルトrは最終分析でダストバッグの開発と進歩.多くの国内学者がダストフィルターバッグのダスト除去効率の研究に専念しています,が、使用後の集塵バッグのリサイクルを無視しています,。 .バッグフィルターに毎年使用されるフィルター材料の量は、交換されて処理を待つ廃棄物フィルターバッグの数に対応します.廃棄物フィルターバッグのリサイクルの問題は緊急です.

1.放射線分解法

放射線熱分解回収法は、純粋なPTFE製品,に適しています。これは、PTFEの添加剤が一般にガラス繊維,二硫化モリブデン,銅粉末,など.であるためです。エネルギー光線.添加された銅粉末の粒子サイズは一般に40μm,であり、高エネルギー光線は粒子をさらに10〜20μm .に精製できないため、,放射線分解法は欠陥のあるものに適しています製品,純粋なptfeの処理における残留物とスクラップ.

加速電子線または高エネルギーガンマ線の作用下で,放射線量は100kgy以上,炭素-フッ素結合が破壊されます,PTFE分子鎖が切断され,そして小さな分子重量減少によりPTFE製品が得られます.ジェット粉砕または粉砕によりPTFEが非常に脆くなります.粒子サイズが1〜20μmのPTFE超微粒子が得られます.

放射分解プロセスは、PTFE材料に対する要件が低く,、特定の大気条件下では,高エネルギー光線がPTFE製品に作用します.プロセスフローのパッケージングステップ,により、さまざまな製品が得られます。使用されるさまざまな雰囲気.不活性ガス条件下での分解により、パーフルオロアルカンとパーフルオロオレフィンが生成される可能性があります.空気環境で分解されてより純粋なPTFEまたはその修飾生成物が得られます.酸素条件下で分解されてペルフルオロ酸誘導体が得られます. .工業生産では,コストと使用を考慮して,空気条件下での劣化が一般的に採用されています.

PTFEの分子量は照射によって変化しますが,、その融点への影響は少なくなります.放射線に使用される放射線量の増加は、PTFE分子のモル質量を減らし、融点をわずかに下げます.。 .放射線量が増加し始めると,分子量が明らかに変化する,が、放射線量が50kgyに達すると,変化は穏やかになる傾向がある.同時に,増加する放射線量により、最終的な超微粉の粒子サイズが小さくなります.。この研究では、放射線によってPTFEが架橋反応を起こし,、PTFEの破断点伸びと引張強度が低下することがわかりました.。

放射線法で得られたPTFE超微粉は、耐酸性,耐アルカリ性,酸化剤耐性,、作動温度-200〜260℃,の利点があるだけでなく、分散性も良好であり、他の材料とブレンドする,が、凝集性は低い.コーティングに広く使用されている,インク,爆発物,ロケット固定燃料およびその他のフィラー.3つの主要な用途分野があります。

（1）コーティングの添加剤として使用：食品,電化製品,テキスタイル,パッケージングおよびその他の分野で広く使用.研究によると、コーティングにPTFE超微粉を60％添加すると防食,粘着防止と摩擦係数の低減,を行い、コーティングの性能を向上させます.

（2）印刷インキの添加剤として使用：一定の質量パーセントのPTFE粉末を印刷インキに添加することにより,、印刷物の滑らかさと光沢を大幅に向上させることができます.。

（3）ポリマー材料の改質剤：ポリカーボネート,ポリオキシメチレン,ポリアミド,ポリフェニレンサルファイド,シリコーンゴム,スチレンブタジエンゴムおよびその他のポリマー,にそれぞれ10％〜20％の粉末を添加します。完成品の難燃性と耐摩耗性を明らかに改善することができます.