粒子汚染問題はますます深刻になっている,バッグタイプのダスト除去技術が広く使用されている,ダストバッグの使用と需要が増加している.現在,産業用ダスト除去の分野で, 3処理の主な戦場は、基本的に火力,冶金,セメント,など. ,で囲まれ、主流の処理技術は、静電ダスト除去とバッグタイプのダスト除去.です。ダスト除去技術,安定した効率的なダスト除去機能を備えた粒子サイズの範囲が広いため、バッグタイプのダスト除去,およびPM2.5も高いダスト除去効率を備えています,が最も広く使用されています, 3バッグフィルターのコアコンポーネントとしてのダスト除去技術の最速の開発,バッグフィルターの多様性,品質と技術レベルは、バッグフィルターの適用と迅速な開発を成功させるための重要な条件です.バッグフィルターの開発と進歩は、最終的にはダストバッグの開発と進歩.多くの国内学者はダストバッグのダスト除去効率の研究に専念しています,が、使用後のダストバッグのリサイクル.毎年,バッグフィルターの量を無視していますメディアの使用,使用済みダストバッグの数に対応して、処理を待って交換されます,使用済みダストバッグのリサイクルは待ちきれません.

1.放射線分解法
PTFEの添加剤は一般にガラス繊維,二硫化モリブデン,銅粉末,など..であるため、放射亀裂リサイクル法は純粋なPTFE製品に適用できます..ガラス繊維は高濃度で変色します-エネルギー放射線.追加される銅粉末の粒子サイズは一般に40μmの役割です,高エネルギー放射線は粒子を10〜20μmにさらに精製できないため,、放射線分解法は二次製品の純粋なPTFE処理に適しています,残留物とカーチップなどの端材の処理.

加速電子線または高エネルギーγ線の作用下で,、放射線量は100kgy以上の環境,であり、炭素結合とフッ素結合が破壊され、PTFE分子鎖が切断されて小さなPTFE製品が得られます。分子量.分子量の減少により,PTFEはもろくなり,、気流破砕または粉砕,の方法により、粒子サイズが1〜20μmのPTFE超微粉末を得ることができます.。

放射分解プロセスは、必要なPTFE材料が少なく、特定の大気条件下で高エネルギー光線によってPTFE製品に作用します.プロセスのカプセル化ステップ,使用する雰囲気に応じて異なる製品が得られます.不活性下での劣化ガス条件では、過フッ素化アルカンと過フッ素化オレフィンが生成されます.空気環境での分解により、より純粋なPTFEまたはその修飾生成物が生成されます.酸素条件下での分解により、工業生産での過フッ素化酸誘導体.が生成されます,空気条件下での分解は一般に使用済み,コストと使用量のアプリケーションを考慮.
PTFEの分子量は放射線によって変化しますが,、その融点への影響はわずかです.放射線に使用される放射線量の増加は、PTFE分子の分子量の減少と融解のわずかな減少を引き起こしますポイント.放射線量が増加し始めると,分子量がより大きく変化します,が、放射線量が50 kgyに達すると,変化は横ばいになる傾向があります.また、放射線量の増加は最終的な超微粉のより小さな粒子サイズに.、放射線がPTFEの架橋反応を引き起こし,、PTFEの破断点伸びと引張強度が低下することがわかります.。
放射線法で得られたPTFE超微粉末は、酸,アルカリ,酸化剤に対する耐性と使用温度-200〜260℃,の利点があるだけでなく、分散性が良く、他の材料とブレンドすることができます,しかし、凝集性は低い.塗料のフィラーとして広く使用されている,インク,爆薬,ロケット固定燃料,など.次の3つの主要な用途があります.

（1）コーティングの添加剤として使用：食品,電化製品,テキスタイル,パッケージングおよびその他の分野で広く使用.研究によると、塗料にPTFE超微粉を60％添加する,耐食性を向上させ,粘着防止と摩擦係数を低減,塗料の性能を向上させます.

（2）印刷インキの添加剤として：印刷インキに一定の品質の割合のPTFE粉末を添加することにより,、印刷物の滑らかさと光沢を大幅に向上させることができます.。

（3）ポリマー材料の改質剤として：ポリカーボネート,ポリホルムアルデヒド,ポリアミド,ポリフェニレンサルファイド,シリコーンゴム,スチレンブタジエンゴムおよび他のポリマーにそれぞれ10％〜20％の粉末を添加することができます難燃性や耐摩耗性などの完成品の性能を大幅に向上させます.

元陳技術 公式ウェブサイト：www . yuanchenfilter . com