ダストバッグはバグフィルターの心臓部として知られており、動作プロセスにおいてバグフィルターの最も重要かつ重要な部分であり、一般に円筒形のダストフィルターバッグがバグフィルター内に垂直に吊り下げられています。バッグの生地とデザインは、高効率の濾過、簡単なダスト除去、耐久性を考慮して設計されています。

除塵工程では、ガス粒子を含む粉塵が集塵機を通過する際、粉塵粒子は袋の外面に捕捉され、清浄なガスは濾材を通って袋内に流入します。集塵袋内のダストケージは、集塵袋を支えて崩れを防ぐとともに、ダストケーキの除去と再分配にも役立ちます。一部の特殊な作業条件では、ダストバッグの後処理が重要です。一般的なルーチンは次のカテゴリに分類されます。

1. 燃焼圧力治療

この処理は主に、高速で歩く生地の表面に火口を当て、糸くずを燃やし、次に生地の表面に高温ローラーを使用してアイロンをかけることで、生地の表面が滑らかになり、灰が落ちやすくなります。これにより濾材清掃灰の性能が向上するだけでなく、微細なダストの捕集にも対応します。

2. 帯電防止処理

粉塵の中には、規定の濃度状態で火花が発生すると燃えやすいものがあります。したがって、可燃性または爆発性粉塵の場合は、ニードルフェルト濾材を帯電防止処理してから使用する必要があります。帯電防止濾材は、糸条の導電機能を持たせた導電性繊維や基布に濾材の繊維を混入し、濾材全体に導電性を持たせる加工を施したものです。静電気を濾材を介して集塵ボックスと地面に誘導し、静電気火花による爆発を防止します。

3. 防水・防油処理

フィルターバッグの表面は疎水性で、水滴が生地の表面を転がり、ホコリを捕らえやすくなり、温度差による結露によるバッグの接着や腐食現象を回避・軽減します。比較的大きい。

4. 簡単な灰処理。

一般的には鏡面処理、または生地の表面に細デニールの繊維表面を針状にした表面層があり、生地は高品質の塵除去性能を持ち、より高い濾過で長期間機能します。風速。

5. PTFEラミネート処理

粉塵の粒径が1ミクロン未満の場合や粉塵の付着力が強い場合、あるいは含有ガスの湿度が高い場合には、通常の濾材では効果的に濾過することができません。テフロンラミネート濾材は、濾過精度が高いだけでなく、表面が滑らかでゴミが付着しにくく掃除が容易で、ゴミが濾材の内部に浸透しません。

6. ヒートセット処理

ダストバッグの後処理に加えて、ダストバッグもヒートセットする必要があります。ヒートセットの目的は、フィルターバッグの加工中の残留応力を除去し、フィルターバッグのサイズを安定させ、表面を平坦にすることです。フィルターバッグのサイズが安定していない場合、使用中にバッグが変形しやすくなり、バッグとキールの間の摩擦が増加し、バッグ内のキールが引き抜きにくくなり、フィルターバッグの破損につながる可能性があります。深刻な場合には粉塵が蓄積する現象にまで発展します。