粒子汚染問題はますます深刻になっている,バッグタイプのダスト除去技術が広く使用されている,ダストバッグの使用と需要が増加している.現在,産業用ダスト除去の分野で, 3処理の主な戦場は、基本的に火力,冶金,セメント,など. ,で囲まれ、主流の処理技術は、静電ダスト除去とバッグタイプのダスト除去.です。ダスト除去技術,安定した効率的なダスト除去機能を備えた粒子サイズの範囲が広いため、バッグタイプのダスト除去,およびPM2.5も高いダスト除去効率を備えています,が最も広く使用されています, 3バッグフィルターのコアコンポーネントとしてのダスト除去技術の最速の開発,バッグフィルターの多様性,品質と技術レベルは、バッグフィルターの適用と迅速な開発を成功させるための重要な条件です.バッグフィルターの開発と進歩は、最終的にはダストバッグの開発と進歩.多くの国内学者はダストバッグのダスト除去効率の研究に専念しています,が、使用後のダストバッグのリサイクル.毎年,バッグフィルターの量を無視していますメディアの使用,使用済みダストバッグの数に対応して、処理を待って交換されます,使用済みダストバッグのリサイクルは待ちきれません. 1.放射線分解法 PTFEの添加剤は一般にガラス繊維,二硫化モリブデン,銅粉末,など..であるため、放射亀裂リサイクル法は純粋なPTFE製品に適用できます..ガラス繊維は高濃度で変色します-エネルギー放射線.追加される銅粉末の粒子サイズは一般に40μmの役割です,高エネルギー放射線は粒子を10〜20μmにさらに精製できないため,、放射線分解法は二次製品の純粋なPTFE処理に適しています,残留物とカーチップなどの端材の処理.加速電子線または高エネルギーγ線の作用下で,、放射線量は100kgy以上の環境,であり、炭素結合とフッ素結合が破壊され、PTFE分子鎖が切断されて小さなPTFE製品が得られます。分子量.分子量の減少により,PTFEはもろくなり,、気流破砕または粉砕,の方法により、粒子サイズが1〜20μmのPTFE超微粉末を得ることができます.。 放射分解プロセスは、必要なPTFE材料が少なく、特定の大気条件下で高エネルギー光線によってPTFE製品に作用します.プロセスのカプセル化ステップ,使用する雰囲気に応じて異なる製品が得られます.不活性下での劣化ガス条件では、過フッ素化アルカンと過フッ素化オレフィンが生成されます.空気環境での分解により、より純粋なPTFEまたはその修飾生成物が生成されます.酸素条件下での分解により、工業生産での過フッ素化酸誘導体.が生成されます,空気条件下での分解は一般に使用済み,コストと使用量のアプリケーションを考慮. PTFEの分子量は放射線によって変化しますが,、その融点への影響はわずかです.放射線に使用される放射線量の増加は、PTFE分子の分子量の減少と融解のわずかな減少を引き起こしますポイント.放射線量が増加し始めると,分子量がより大きく変化します,が、放射線量が50 kgyに達すると,変化は横ばいになる傾向があります.また、放射線量の増加は最終的な超微粉のより小さな粒子サイズに.、放射線がPTFEの架橋反応を引き起こし,、PTFEの破断点伸びと引張強度が低下することがわかります.。 放射線法で得られたPTFE超微粉末は、酸,アルカリ,酸化剤に対する耐性と使用温度-200〜260℃,の利点があるだけでなく、分散性が良く、他の材料とブレンドすることができます,しかし、凝集性は低い.塗料のフィラーとして広く使用されている,インク,爆薬,ロケット固定燃料,など.次の3つの主要な用途があります. （1）コーティングの添加剤として使用：食品,電化製品,テキスタイル,パッケージングおよびその他の分野で広く使用.研究によると、塗料にPTFE超微粉を60％添加する,耐食性を向上させ,粘着防止と摩擦係数を低減,塗料の性能を向上させます. （2）印刷インキの添加剤として：印刷インキに一定の品質の割合のPTFE粉末を添加することにより,、印刷物の滑らかさと光沢を大幅に向上させることができます.。 （3）ポリマー材料の改質剤として：ポリカーボネート,ポリホルムアルデヒド,ポリアミド,ポリフェニレンサルファイド,シリコーンゴム,スチレンブタジエンゴムおよび他のポリマーにそれぞれ10％〜20％の粉末を添加することができます難燃性や耐摩耗性などの完成品の性能を大幅に向上させます. 元陳技術 公式ウェブサイト：www . yuanchenfilter . com...

ダイオキシンは家庭廃棄物と有害廃棄物の焼却によって生成され,、国の基準では、家庭廃棄物焼却の煙道ガス中のダイオキシン様汚染物質の排出濃度は0 . 1 ng teq/nm3を超えてはならないことが規定されています。 .ダイオキシン様物質は気体および固体の形態で入手可能です.現在,廃棄物焼却発電所は主に活性化炭素注入を使用して煙道ガス中のダイオキシン様物質を吸収します.しかし,厳しい排出基準,多くの廃棄物からエネルギーへの焼却プラントからの煙道ガス排出は、しばしば基準を超えています. 廃棄物焼却発電所におけるダイオキシン排出量超過の偶発的かつ制御不能な発生に対応して,yuanchenテクノロジーは、xiaofulvおよびダスト除去の統合フィルターメディア技術に基づいて、酸化,ダスト除去およびダイオキシン除去のための統合フィルターメディアを開発しました。と脱窒. 統合された濾材は、物理的除去のために外面の固体ダイオキシンを直接ブロックします,。一方、気体のダイオキシンは、濾材内に埋め込まれた脱ダイオキシン触媒によって無害な小分子に触媒分解されます.。 統合フィルターメディアの活性は200〜240℃で80％以上に達する可能性があり,、シャオフルオロカーボングリーン脱窒統合フィルターバッグ,のように過剰なダイオキシン排出の問題を効果的に解決できます。 -ダイオキシン統合濾材は、単層,二層,単層積層,二層積層およびその他の構造.に設計することができます 元陳技術 常に顧客の問題点に基づいて,煙道ガス処理に焦点を合わせ,、青い空と青い水,省エネと排出削減,生態学的調和,元陳の知恵に貢献します！

バッグの詰まりが発生すると,抵抗が増加します,。これは差圧計の読み取り値の増加によって示されます.バッグの目詰まりがバッグの摩耗,ミシン目,の脱落と脱落の主な原因です。その他の現象.ダストバッグの詰まりの原因,検査とメンテナンスの表による.I 一般的に以下の対策を講じてください 1 .一時的にダストクリーニングを強化して、バッグの目詰まりを解消します. 2.バッグの部分的または完全な交換. 3.設置および動作条件を調整します.II ダストバッグの目詰まり防止対策 集塵箱等の鞄濡れ漏れにより、水漏れをなくします,乾燥,繰り返しのダストクリーニング. ほこりが濡れている原因を特定し、根本的な原因を取り除きます,修理. 不十分なバッグテンションサスペンション方式の調整,修理. バッグ下部の目詰まりが原因の特定,修理. 布製バッグの取り付け方法の調整不良,修理. iii 貧弱な灰の洗浄 1.アッシュホッパーは密閉されていません. 2.灰洗浄機構の故障. 3.不十分な逆吹き風量. 4.ブロー圧力調整が不十分,修理.IV 原因を特定するためのバッグの収縮 1.フィルター速度が速すぎます,風量,調整. 2 .ダストフィルターバッグの破損.バッグの形状、バッグの取り付け方法、およびバッグの位置を特定するための設備は破損しやすい,。これに応じて検査と修理を行うことができます.。 しかし、主に以下の理由により発生します。破損現象の発生などのバッグの破損,は、次の表を参照して検査することができます.。 （1）灰の洗浄サイクルが長すぎる調整,フィルターバッグの経年劣化を短縮して原因を特定して排除する （2）ダストクリーニング時間が長すぎる調整,熱硬化によりフィルターバッグを短くして原因を特定して排除する （3）不十分なバッグ張力調整,焼けの強化フィルターバッグ材料の再調査 （4）バッグの調整が緩すぎる,ほこりの漏れが原因を特定して排除できない （5）バッグ調整の不適切な取り付け,補強が高すぎるフィルター速度調整で減らすことができないV ダストバッグの経年劣化 主に以下の理由により,原因を調査する必要があります, ダストフィルターバッグ. 1.異常な高温と硬化収縮による. 2.酸,アルカリまたは有機溶媒蒸気.との接触反応による 3.水分との反応.VI ろ布は緩すぎたり、きつすぎたりしないでください,ほこりがたまりやすいほど緩すぎます,ひどく引っ張るのが簡単すぎます. vii 異なる時間への損傷が集塵装置の通常の作業に影響を与えることを避けるために、新しいプロセスを古いバッグと混合しないでください.。 viii ダウンクロスバッグを交換します,最初に圧縮空気でブロークリーニングします,次に穴があるかどうかを確認します,穴が修理されて交換のために残されています.ダストペーストバッグ,水ですすいでください, 3冷やして乾かし,、交換用に取っておきます. anhuiyuanchen環境保護技術co., ltd（" yuanchen technology "）は、R＆D,の廃棄物除去バッグと脱窒触媒.ダストバッグの製造と販売を統合するハイテク企業です。 （主にPPS , PTFE , P84および複合シリーズフィルター材料）およびSCR脱窒触媒は、セメント,鋼,ガラスキルン,廃棄物焼却発電,バイオマス発電,で広く使用されています。 3非鉄金属製錬およびその他の産業.将来,元陳技術は、"常に環境保護に根ざした",地球の生態環境の保護者になること,および青い空と白い雲を守る大きな理由を主張する.国の生態文明の建設パターンを活用する,技術を深め続ける,管理を最適化する,ブランドを強化する,産業を洗練し、固める利点,そしてcompreを通じて産業に相乗的価値を生み出す包括的で統合されたガバナンスとサービス....

技術紹介 元陳技術 d＆dフィルターメディアは統合します ほこりの除去と脱窒触媒 関数,とロード 脱窒触媒 の相乗的処理のためのダスト除去濾材への完成品または前駆体の形で ほこりの除去と脱窒. 技術の進歩 多目的使用のためのダスト除去と脱窒,の相乗的実現. PTFEまたは他の繊維フィルター媒体,の表面および内部に付着した粉末の形の脱窒触媒がフィルター/触媒層を形成します. さまざまな濾材構造が形成され、ダスト粒子の濾過精度が向上し、脱窒濾材の触媒効果が最大化されます.。 広範囲の活性温度（160〜240℃）,最大96％（200℃）の最高の脱窒活性.

従来のダスト除去と脱窒の統合 バッグフィルター+SCR/SNCR脱窒 ダスト除去と脱窒システムは1つの煙道ガス経路に配置され,、ダスト除去と脱窒は引き続き別々に実行されます.。 バッグフィルター scr脱窒 新しい統合されたダストと脱窒 the scr脱窒触媒 何らかの方法でダストフィルターメディアにロードされ、"1つのバッグ,2つの用途",を達成し、SCR脱窒触媒反応がダスト除去と同時に実行されます.。 ダスト除去と脱窒の統合設計により、産業廃棄物焼却,セメント,鉄鋼およびその他の産業.のニーズを満たすことができる産業煙道ガス,からダスト粒子と窒素酸化物（nox）を同時に除去できます。表面および内部に触媒前駆体または活性成分を充填する フィルターバッグ ,そして既存のバッグフィルターを脱窒反応器として使用する,新しい統合されたダスト除去および脱窒技術は新しい脱窒装置を追加する必要がなく,、SCR装置が占めるスペースと設備投資を節約し、コストを削減できます企業向けの煙道ガス処理の概要.

広い温度差 脱窒触媒 ボイラーが低負荷で稼働しているときに煙道ガスの温度が300℃未満である発電所,で広く使用されています.触媒の細孔とそれに続く触媒灰の蓄積,摩耗と裂け目,空気予熱器バナジウムおよびチタン触媒に基づく目詰まりおよびその他の一連の問題.,触媒に希土類元素をドープして、低温での活性を高め、脱窒温度ウィンドウを250〜420°Cに広げて達成します。脱窒の要件と、発電所の低負荷条件下での脱窒の目的を達成するための硫酸水素アンモニウムの生成を減らすこと. 主要 機能とパフォーマンスパラメータ 広い温度差脱窒触媒のs： 1.主に,性能は次のことを反映しています。強力な耐硫黄性,ABSの形成を効果的に低減.簡単な操作とメンテナンス.低放射性崩壊,長寿命. 2 .主に製品特性：脱窒効率：250〜420℃の温度範囲で約98％の除去率を有する.比表面積：70±5（m2 / g）.圧縮強度：軸方向圧縮強度≥2.5mpa,半径方向の圧縮強度≥0.8mpa. 200〜420℃の動作に対応するためのより広い活動ウィンドウ, .