石油化学,塗料,電気めっき,印刷,コーティング,タイヤ製造およびその他の産業の製造プロセスには、有機揮発性化合物の使用と排出が含まれます.有害な有機揮発性物質は通常炭化水素化合物です,酸素含有有機化合物,塩素,硫黄,リンおよびハロゲン有機化合物.これらの揮発性有機化合物を処理せずに直接大気中に放出すると,深刻な環境汚染を引き起こします.従来の有機化合物の精製および処理方法（吸着,凝縮,直接燃焼,など.）にはすべて、二次汚染を引き起こしやすい.などの欠点があります。従来の有機廃ガス処理方法の欠点,人々は、有機廃ガスを精製するために触媒燃焼法を使用しています.。 触媒燃焼法は、実用的でシンプルな有機廃ガスの精製および処理技術です.。この技術は、触媒表面の有機分子を深く酸化し、無害な二酸化炭素と水に変換する方法です,。接触完全酸化または接触深酸化..本発明は、低コストの非貴金属触媒.を使用する工業用ベンゼン廃ガス,の接触燃焼技術であり、触媒は基本的にcuo[で構成されています。 3mno2,銅マンガンスピネル,zro2,ceo2,ジルコニウム,および触媒燃焼を大幅に低減できるセリウム固体溶液,.反応温度を改善できる,触媒活性を改善することができ,、触媒の寿命を大幅に延ばすことができます.本発明は、有機廃ガスの精製および処理.のコーティングに使用される触媒燃焼触媒,に関する。触媒はcoで構成されていますal2o3 , sio2と1つまたは複数のアルカリ土類金属酸化物,によって形成される複合酸化物であるため、優れた高温耐性があります.。

原理 ：顕微鏡を使用して繊維の縦方向および横方向の形態的特徴を観察し、さまざまな繊維を識別することは、広く使用されている方法です.。 方法 ：少量のサンプルを採取します,手でまっすぐにします,約10本のファイバーをクリップし、カバーガラス,を備えたスライドガラス,カバーに置き、それぞれに蒸留水を1滴滴下します。カバーガラスを作るためのカバーガラスの2つの対角線.ガラススライドとガラススライドを接着して視野の明瞭度を高め,、繊維の縦断面特性を観察します.Y172を使用しますファイバー断面スライスを作成し、ファイバー断面特性を観察するためのファイバースライサー. 適用範囲 ：単一成分繊維,を識別するだけでなく、複数の成分が混合された混合製品.も識別できます。 特徴的な例 ：PPS ,ポリエステルおよびその他の繊維の断面のほとんどは、円形,縦方向に滑らか,で、棒状です。 PTFE繊維は平らです。輸入されたP84繊維の断面は、顕微鏡下で三葉構造を示しています.。

SCR脱硝ではアンモニアスリップ率の制御が非常に重要です.。制御が適切でない場合,、脱硝コストが増加するだけでなく,、ユニットの安全な操作も脅かされます.。主な還元剤はアンモニア水,であり、反応温度は320-400°C ,であり、還元剤の注入位置は、運転中のエコノマイザーとSCR反応器.の間の煙道で主に選択されます,少量のアンモニアガスが逃げて逃げるのにはさまざまな理由があります.煙道ガス中のSO2との酸化反応により重硫酸アンモニウムが形成され,、ダストバッグが付着する現象が発生します.ダストフィルターバッグが付着した状態では、誘導ドラフトファンの負荷が大幅に増加し,、エネルギー消費量が高くなり,、頻繁にダストを洗浄すると、ダスト収集フィルターバッグの寿命が大幅に短くなります.。 アンモニア脱出の原因の分析 アンモニアスリップ率は、SCRシステムの動作に影響を与える重要なパラメータです.一般的に言えば,は、SCR脱硝プロセスの出口での還元反応に関与しないNH3の体積比です。 SCR脱硝プロセス,の出口.での煙道ガスの総量は、高いアンモニアスリップ率の主な理由は次のとおりです。 ①脱硝煙道の流れ場は不均一であり,、局所的なアンモニア注入の量が多すぎるためにアンモニアの逃げ率が高くなります。 ②触媒が被毒した後,触媒反応活性が低下し,、脱硝プロセス中に過剰なアンモニア注入が発生します。 ③ユニットは低負荷で長時間運転し,、SCRシステムの入口温度が低く,、反応転化率が低く、アンモニア消費量が多い.。 硫酸水素アンモニウムペーストバッグのメカニズム so2は、ボイラーで石炭を燃焼させる過程で生成され,、SCR煙道ガスの脱硝過程でアンモニアが逃げるため、ごく少量のSO2がSO3.に酸化されます。 必然的に,プラス出口煙道ガス,に存在する水蒸気は、次のように反応します。 nh3 + so3+h2o→nh4hso4 ABS ,としても知られる硫酸水素アンモニウム（NH4HSO4）,は、露点温度（約145-150°C）で液体です. ABSは、凝縮しやすい高粘度の液体物質,であり、空気予熱器のコールドエンドの熱交換要素の表面に堆積物.が大きい場合,、煙道ガス,の方向に流れ、重硫酸アンモニウムがバッグのダスト除去領域を通過します。ダストバッグの表面に付着し,、煙道ガス中のフライアッシュ粒子を継続的に吸収し,、最終的に厚い灰層を形成します.硫酸水素アンモニウムと内層のフライアッシュは徐々に加熱されます固化,、ダストバッグの表面にセメントブロックのようなプレートの凝集を形成し,、ダストバッグの通気性を大幅に低下させます.。...

次に、最後の号では、従来のフィルターと比較した新しいバッグフィルターの主なアプリケーション特性を紹介し続けます。 （5）操作中の経年劣化,洗浄および精練,衝突摩擦,酸化腐食,など.,ダスト除去フィルターバッグは損傷を受けやすい,および現在の技術損傷した部品を修理して再利用することはできません,ので、小さな損傷でもほこりの除去につながります.布製のダストコレクターバッグのスクラップ.まず第一に,短いダスト除去バッグは長いダスト除去バッグよりも損傷している.同時に,損傷すると,短いダスト除去バッグを廃棄すると、大面積の長いダスト除去バッグを廃棄する場合に比べてコストと損失を節約できるという利点があります。 （6）新しいバッグフィルターは実際に単列構造にすることができます.このようにして,集塵機は主要機器の構造を使用して統合設計を行うことができます.そして,集塵機は、機能と構造において主要機器の排気煙道の一部に相当します。 （7）新しいタイプのバッグフィルターが独立した機器,に従って設計されている場合、その構造設計は、エンジニアリングプロジェクトの変更と拡張に優れた適応性を持つ複合構造,にすることもできます.新しいバッグフィルターの種類は、プロジェクトの煙道ガス量の変化に応じて集塵複合ユニットを増減させることができます.特に建設規模の変化が予測できるプロジェクトの場合,建設現場を予約する必要はありません後の段階での集塵機の使用.は、その場で経済的かつ実用的なアップグレードを実現するために、集塵機の層の数を増減します。 （8）新しいタイプのバッグフィルターの内部構造は、従来の低圧ロングバッグフィルター,よりも複雑であり、ダスト除去バッグはより緊密に配置され,、ダスト蓄積効果はフィルター構造は比較的強い.流動性が優れている,その弱点.この弱点,製造時の壁の傾斜に注意を払う必要があります,煙道ガスの水分含有量は運転中は制御され,、ほこりの温度を維持する必要があります. 一般に,多層バッグフィルターは、床面積,運用と保守の利便性,プロジェクトの建設と運用コスト,および機器のばらつき.の点で、従来のフィルターに比べて明らかな利点があります。 従来のバッグフィルターは単層レイアウト,しかなく、これらの背の高いボイラーやその他の補助装置,のレイアウト環境では、スペースの高さが非常に小さいことがよくあります,。ただし、,水平方向の設置面積は比較的大きい,特に大量の空気を処理する場合.集塵機とその空気ダクトの配置構造はより複雑です.新しいタイプのバッグフィルターの開発はこれを大幅に改善し,、同じフットプリントでフィルターの処理能力を完全に拡張できます.同時に,上記の分析から、バッグフィルターの多層設計により構造,操作とメンテナンス.の面でのフィルターの一連の利点バッグフィルターの多層設計は、フィルターの機械的構造の新しい実用的な調査です.同様の研究と合理的な開発も可能です他のタイプの集塵機に対して行われる....

バッグヘッドソーイング→高速ミシンソーイングバッグボディ→バッグボトムソーイング→検査→パッキング→ボクシング 現在,当社はスウェーデンの輸入ETON吊り下げシステム,を採用しており、各プロセスの正確な操作位置に製品を届けることができ,生産効率を高め,、同時に製品を正確に保証することができます品質を処理し、製品の不良率を減らします. 濾材技術の分野では,同じ業界の他の競合他社よりも強力な技術力と新製品の研究および開発能力を持っています,私たちは国際的な高度な濾材試験および研究装置を持っています,現在私たちはニードルパンチフェルトの従来の性能試験,の基本的な指標を評価できるだけでなく、フィルターファブリックの細孔径分布,の外観と形状、およびフィルタークロス抵抗の動的シミュレーションに関する包括的なアプリケーション分析を行うこともできます。と寿命.プロセスから製品の使用までの各パフォーマンスの包括的な評価を行うことができます.

廃棄物の焼却は、燃焼中に大量の有害ガスを生成し,、その中で窒素酸化物は、さまざまな窒素酸化物除去（脱窒）技術,の中で大気中の主な汚染物質です.。 選択的接触還元（scr） 技術は最も広く使用されています.そのコアは脱硝触媒です.その煙道ガスの特殊性のために廃棄物焼却発電業界,で,既存の一般的な中高温脱硝触媒陶磁器は適用できず,、長い間外国製品によって独占されてきました.。 廃棄物焼却産業では,現在の窒素酸化物排出基準は一般に200-250mg/ nm3 . SNCR脱硝プロセスが一般的に使用され,、還元剤は選択的非触媒のために炉に直接注入されます排出要件を満たすことができる削減脱硝.、ますます厳しくなる国家環境保護要件,さまざまな地方自治体も、より厳しい排気排出基準を提案しています.現在のSNCR脱窒はもはや要件を満たすことができません, 3そして焼却炉の出口からのアンモニアの脱出を現在の標準.を超えさせます,廃棄物焼却産業の排気ガス中の窒素酸化物は標準変換を増加させますSCR脱硝技術を採用します. 焼却炉テールガス脱窒プロセスの比較 廃焼却炉のテールガスは、乾式/半乾式脱酸（硫黄）とバッグダスト除去後.現在,、市場に出回っている中低温脱窒触媒の活性化温度は130〜150℃になります。 180℃以上,なので、排気ガスを補給する必要があります.温度上昇後に脱窒を行うことができます.一般的なプロセスルートは、GGH熱交換器を追加し,、次に熱を加熱することです脱窒のために煙道ガスの温度を約200°Cに上げるためのソース.したがって,プロセスは複雑です,機器エンジニアリングへの投資は大きく,、温度上昇の運用コストは高くなります.非常に高い. 超低温脱窒触媒の温度活性範囲は130〜180℃,であり、バッグダスト除去後の排気ガス温度150℃の条件下で直接脱窒することができます,。 up ,プロセスは単純で、加熱コストはなく,、基本的に元のシステムに影響を与えず,、煙道ガス抵抗は低く,、超低および超クリーン排出要件を満たすことができます。 .