高効率ダストフィルター材料は、高性能繊維と高強度スクリムを主原料としており,、ニードルパンチ,カレンダー加工,シンギング,ヒートセット,ラミネート含浸です。 ,実際の作業条件で必要とされるさまざまなタイプの高精度,高温,耐摩耗性および耐食性濾材製品を製造するためのラミネートおよびその他のプロセス. その機能は、ほこりの多いガスにほこりの粒子を効率的にトラップすることです.製品は主に火力発電,建材,鉄鋼,廃棄物焼却,化学工業,ガラスなどに使用されます大気汚染の防止と管理能力を包括的に改善できる産業,,は、超クリーンな排出物,を実現し、環境保護の分野における国家の主要な戦略的ニーズを満たします.。

ポリフェニレンサルファイド（PPS）繊維フィルター材料は、工業炉の煙道ガスバッグフィルター.で広く使用されており、複雑な作業条件での使用中にさまざまな負荷に耐える必要があり,、引張負荷が最も一般的です.PPS繊維はカーディングマシンによってコーミングされ,、単繊維の軸方向は繊維ウェブの軸方向と一致し,、繊維は端から端まで接続されて単層繊維ウェブを形成します.。 繊維ウェブは敷設トロリーと相互に敷設され（敷設トロリーの速度は）,、搬送カーテンとともに前進し（速度は）,、繊維軸（ウェブ軸）とフィルターが材料軸（繊維軸）は、ある角度（繊維配向角度）.でクロスレイ.ウェブ移動方向）です。 計算後,元陳技術によって製造されたPPS繊維の配向角は5°です.フィルター材料の繊維配向は横方向のフィルター材料のそれとほぼ同じであることがわかります.鍼治療後,横方向の強度は、縦方向よりもはるかに大きくなければなりません.したがって、,縦糸の強度を提供するには、繊維ウェブの2つの層の間に無地の織物を追加する必要があります.。 PPS繊維は、2層の繊維ウェブとベースファブリックがフィルター材料のドラフトとニードルパンチング,によって絡み合った後、カーディングマシン.によってコーミングされた後、完全に真っ直ぐで互いに平行ではありません,単繊維はフィルター材料構造にあります.中間空間状態はより複雑で、構造的にモデル化するのが困難です. GB / T 6719（バッグフィルターの技術要件）およびGB / T 3923 . 1（織物の引張強度および破断点伸びの測定パート1（ストリップ法））,に準拠バッグにはPPSフィルターが使用されますfilter.テスト用の材料サンプル. 巨視的な観点から,繊維の空間経路と絡み合いは無視され,、フィルター材料は全体として見なされ.通常の2次元ファブリックとは異なります,フィルター材料は三次構造を持っています"繊維層-基布層-繊維層"の厚さ方向,であり、厚さは無視できない,ため、3次元布.と見なすことができます。 x ,y,方向とz方向のフィルター材料が異なります,フィルター材料は直交異方性材料です. フィルタ材料の基本的な弾性パラメータを表に示します.。 1.シームレスラインパターン 縦糸方向のPPSフィルター材料のピーク荷重は約1100N,であり、ピーク応力は約10mpaです。緯糸方向のフィルター材料のピーク荷重は約1300N,であり、縦糸延伸,のピーク応力は約13mpa .です。フィルター材料の延伸挙動は、3つの段階に分けられます.。第一段階,ベースクロスは主に荷重,を担い、繊維はほとんど機能しません。第2段階,では、繊維骨材とベースクロスで構成される複合構造が荷重を支えます。緯糸延伸の荷重.に耐える,フィルター材料の延伸曲線も第1段階,で3つの段階に分割されます,繊維とベースファブリックが荷重を共有します。第2段階,では、しっかりと粘着性のあるニードルパンチ配向繊維が主に荷重に耐えます。第3段階,では、ベースファブリックは荷重に耐えるのに十分ではなく、壊れ始めます,。曲線は、フィルター材料が全体として破損するまで、ギザギザの"ジッター",を示します. 2,シームパターン付き ステッチのようなストレッチは、基本的にステッチの強度またはステッチとフィルター材料の間のせん断作用に依存します.子午線ストレッチは3つの段階に分けられます.最初に,弾性段階は大きな弾性率を持ちます.降伏点に達した後,塑性変形段階に入る.弾性率が低下し、横糸のストレッチ中に縫合糸が1つずつ切断されるまで.、ステッチ数が少なくなるまで荷重がさらに増加します, 3そしてストレッチングプロセスは2つのステージに分けることができます.弾性ステージ,弾性率は変化しません,そして負荷は一定のレベルに達した後常に増加します.ステッチはフィルター材料に徐々に埋め込まれ.フィルター材料が破損するまで1つずつ破壊します. 3.せん断条件 ...

フッ素含有ポリマーとは、ポリマーのC-C結合に結合している水素原子の全部または一部がフッ素原子に置き換わっているタイプのポリマーを指します.フルオロポリマーは構造が複雑で,さまざまで、広く使用されています,そして通常3つのタイプに分けられます：フルオロ樹脂,フルオロゴムおよび他のフルオロ製品. アメリカの科学者プランケットが1938年にポリテトラフルオロエチレンを合成して以来.、これまで工業的に生産および販売されてきた製品にはポリテトラフルオロエチレン（PTFE）,ポリフッ化ビニリデン（ PVDF）,エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー（ETFE）,エチレン-クロロトリフルオロエチレンコポリマー（ECTFE）,ポリフッ化ビニリオン（PVF）,10種類以上および100以上のブランド. 1 .ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）：市場で最大のフルオロポリマー ptfeはモノマーのテトラフルオロエチレン（TFE）,から重合され、TFEはジフルオロモノクロロメタン（R22）.の熱分解によって得られます,現在、世界の主流のTFE製造プロセスは蒸気希釈分解法を採用しています.。日本's大金と英国のICI会社が共同で開発し、工業生産に投入.このプロセスは、高いシングルパス変換,少ない副産物,と高いTFE選択性.でこの技術の開発を特徴としています。国内のPTFE産業は1970年代後半に始まり.、化学産業省の第2局の支援を受けて,、上海合成ゴム研究所や他の工場や大学の後、1990年代初頭に首尾よく生産されました。主要な問題に共同で取り組んだ.千トンのTFE産業機器と全国的なプロモーション. ptfeはTFEのフリーラジカル重合によって形成されます.その重合方法にはバルク重合,溶液重合,懸濁重合,乳化重合（分散重合）,が含まれ、懸濁重合と分散重合は主に業界.現在,懸濁樹脂は世界の生産能力の50％-60％を占めています,分散樹脂は20％-35％を占めています,そして残りは分散エマルジョンです. 1）懸濁重合法：テトラフルオロエチレンの懸濁重合は、過硫酸塩を開始剤として水性媒体中で行われ,、続いて粉砕,粉砕,洗浄および乾燥されて懸濁重合樹脂が調製されます.懸濁重合は比較的成熟しており、業界でPTFEを合成するための主な方法です.。 2）分散重合法：テトラフルオロエチレンを水性媒体に分散させて重合することにより得られます,分散剤としてパーフルオロカルボキシレートを使用し、安定剤としてフルオロカーボンを使用して、過硫酸塩またはそのレドックスシステム.分散液.分散液は凝固,洗浄および乾燥して分散ポリマー樹脂,を形成するか、炭酸アンモニウムと乳化剤,の存在下で加熱および分離し、透明な液体を注ぎ出して、固形分が60％. 懸濁PTFE樹脂と分散PTFE樹脂の違い：懸濁重合によって得られたPTFEは成形および処理できますが,、分散PTFEは成形および処理できません,が、分散コーティングまたは変換の方法で処理できます。ペースト押出用の粉末に..懸濁PTFEと分散PTFEの品質の違いは、それらの粒子サイズ,粒子サイズ分布と粒子形態. 350nm）.ポリテトラフルオロエチレンは耐火性であり、流動性が低い,と、その粒子サイズと粒子形状は、溶融流動性,の処理性能と製品性能.に重要な影響を及ぼします。 2.業界構造 世界のPTFE業界は、開発の数年間にいくつかの合併と買収を経験しました.。たとえば, 1999年,、英国のICI会社はポリマー事業を日本に売却しました's旭硝子会社。ドイツ'sハースト・コーポレーションは、ダイネオン会社'sの株式.の46％を合弁パートナーである米国の3M会社に売却しました。ベルギーのソルベイ会社がイタリアを買収'sオージモント会社,など.現在,海外のPTFEは比較的集中した産業構造を形成している.主要メーカーは米国のデュポン（ケマーズ）を含む, ICIイギリス,日本のダイキン,ドイツのダイネオン,イタリアのオーシモント,ロシア'sキロフ化学コンプレックス,など. フルオロポリマーの優れた特性に基づいて,、自動車産業,化学産業,電力産業,食品産業,航空宇宙および建設,などの伝統的な産業の変革とアップグレードに重要な役割を果たします。 .下流用途の観点から：1）化学工業はフルオロレジンの最大の消費分野であり,、主に耐食性,高温および低温耐性におけるフルオロレジンの優れた特性を利用しています。 2）2つ目は、フルオロレジンがさまざまな部品に加工される機械工業,です。 3）主にその優れた誘電特性のために、電気および電子産業で消費されるフルオロレジンの量も比較的多い,。 4）コーティング業界で消費されるフルオロレジンの量も増加しています,主にその化学的および物理的特性.安定性とセルフクリーニング.に加えて,テキスタイル,調理器具,医療機器やその他の側面も一定量のフルオロレジンを消費します....

ますます顕著になる環境汚染,により、大気質の問題がますます注目を集めており,、非電気産業における工業用煙道ガスの管理は、現在の澄んだ水と緑豊かな山々にとって厳しい戦いです.。鉄鋼業の発展は中国のバックボーンを支えており's近代化,、鉄鋼業は私の国に重要な貢献をしてきました's経済的および社会的発展. 2018年以来,焼結機の排気ガスの脱硝変換は、2年間の実践,の後に全国で大規模に実施されました,いくつかの焼結機の脱硝,加熱炉の脱硝または大面積の脱硝触媒が個々のサイトで破裂し,、焼結と変形を伴うペレット脱硝（下図に示すように）. 注意深い現地調査の後に収集できる手がかりは次のとおりです。①煙道ガス中のCO含有量が5000ppmを超えている。 ②Q235の素材が変形している。 ③原子炉の錆はもっと深刻です。脱窒後の触媒の比表面積は、元の40-50m2/gから20m2/g未満に減少します。 ✧煙道ガスの温度は何度も急速に上昇します。など. 上記の現象分析の結論は、脱硝触媒.への突然の高温衝撃によって引き起こされた脱硝反応器,でフラッシュ爆発が発生し、現在の不可逆的な状況に応答して発生する.ということです。鉄鋼業,yuanchenテクノロジーは防爆型脱硝触媒を開発しました. 防爆型脱硝触媒は、作動中の煙道ガスの突然の状況に対処できる一種の触媒であり,大量のエネルギーを放出し,高温を生成し,非常に大量のガスを放出します短時間,、強力な損傷に耐えることができます.活性成分の焼結と凝集を減らす必要があることに加えて、,製品の物理的構造が最大の課題です.一般的に,キャリア細孔構造が大きい,か、硬いまたは非常に柔軟なキャリアが選択されます.。 元陳技術は長い間顧客のニーズに導かれ、革新によって推進されてきました.鉄鋼業界の煙道ガスに含まれるCOの特性に応じて,CO汚染制御を積極的に展開しました,資源利用,爆燃予防およびその他の技術開発.2年間の投資と開発,元陳科学技術研究所は、可燃性ガスの爆燃およびその他の緊急事態によって引き起こされる爆発に耐えることができる一連の防爆製品,を開発しました。触媒の機械的寿命を延ばします.次の,私たちはシリーズ,で元陳技術の3つの防爆触媒を紹介しますので、お楽しみに！

廃棄物フィルターバッグの表面には多くのほこりがあり,ほこりの組成が複雑である.たとえば,フィルターであるため、損傷したほこりフィルターバッグ.に対処することは非常に難しい問題です。廃棄物焼却業界で使用されるバッグには、重金属などの有毒で腐食性の物質が表面に含まれています. .化学処理方法では、高温分解法も使用できます.。 熱分解法 熱分解は、より高い温度を使用してPTFEを分解することです.この方法は、分解生成物の種類を制御するのが難しく,、有用な分解生成物を回収する過程で多くの有毒な副産物.を生成します,要件プロセス機器とパラメータの設定は比較的高く,、この方法の適用は一般的に推奨されていません.。 熱分解法は、PTFEリサイクル材料の要件が低くなります.純粋なPTFEであるか、他の材料で満たされているか,熱分解法でリサイクルできます.熱分解に影響を与える要因は一般的に次のとおりです。温度,圧力,時間,雰囲気,供給速度,など. 中国での熱分解回収に関する関連する報告はなく,、特定のプロセス操作はありません.主な理由は、プロセスが複雑すぎて投資が多すぎるためです.この分野では海外で多くの研究が行われています,および結果の一部は工業生産に投入されました：cmsimon et al .流動床熱分解は、プロセスパラメータが流動床である場合にPTFE廃棄物を分解してTFE,HFPおよびOFCB.を回収するために使用されます温度600°C、反応滞留時間3秒,で、回収された材料の質量分率は91％,と高く、ガラス繊維,などの廃棄物中のフィラーも回収できます,。 グラファイト,銅粉末,など.）このシステムの最大の特徴は、連続運転が可能である.このシステムはドイツで工業化されており,、廃PTFEの処理能力は400トン/年.

繊維は不織布の最も基本的な原料であり.、不織布は糸の配置と組み合わせによって形成される従来の繊維,とは異なり,、繊維原料から直接構成される繊維集合体です。材料.はより直接的な影響を及ぼします. 不織布技術で使用される繊維原料は非常に広く.、適度な性能と価格比で不織布製品を製造します,まず、不織布材料における繊維の役割を理解する必要があります,マスター繊維の基本特性,および不織布加工技術と後処理技術.に従って繊維の基本特性を決定し、繊維原料を適切に選択するための装置.一般的な繊維原料を図に示します。以下. 不織布の特性は多くの要因に関連しています,その中で最も重要なのは繊維の特性です.不織布材料の特性に対する繊維の影響は主に2つの側面に反映されます,手,さまざまな不織布構造を介して繊維によって直接表現される材料特性。一方,不織布加工における繊維の加工適応性.も不織布の最終特性に影響を与えます. 1.不織布の特性に及ぼす繊維の外観の影響 繊維の見かけの特性には、主に長さ,線密度,クリンプ,断面形状および表面摩擦特性,など.が含まれます。不織布材料の特性に対するそれらの影響は次のように説明されます。 1.繊維の長さと長さの分布長い繊維長は、不織布の強度を向上させるのに有益です,。これは主に繊維間の凝集力の増加,絡み合い点の増加,絡み合い効果の向上,と改善によるものです。結合方法の製造における繊維強度の利用度.の評価,繊維長は長い,。これは、結合点の増加,接着力の向上,および不織布の強度の増加.としても現れます。 2.繊維の線密度 繊維の線密度が小さい,得られた不織布はバルク密度が高く,強度が高く、手触りが柔らかい.不織布と同じ面積密度の条件下で,小さいほど繊維の線密度,より多くの繊維,と繊維間の接触点と接触面積が増加し,、繊維間の結合面積が増加するか、繊維間の結合面積が増加します.滑り抵抗,。不織布の強度.ただし,繊維が細すぎると、開封が困難になります,カーディングとウェブの形成.不織布材料で一般的に使用される繊維の線密度は1 . 2〜33dtex.です。 一般的に,粗繊維は主にカーペットやパッドに使用され,、主な考慮事項は、不織布の弾性を改善することです.一部のフィルター材料,繊維の混合またはさまざまな線形密度の勾配分布ろ過性能を向上させるには、細かいものから粗いものまでの仕様が必要です.。 3.ファイバーカール 繊維クリンプは、繊維ウェブの均一性,と強度,不織布材料の弾性と感触.、繊維がよりクリンプされたとき,繊維間の凝集力に一定の影響を及ぼします。は大きく,、ウェブが形成されたときにウェブを壊しにくい,均一性が良好であり,、接着プロセス,により、搬送または折り畳み処理もスムーズになります,。高度な繊維カール,結合点間の繊維は、一定の弾性伸び,を維持できるため、ニードルパンチ補強やステッチボンディング,などの不織布材料で製品が柔らかく弾力性を感じます.。繊維の圧着が高いほど,、凝集力が大きくなり,、繊維間の滑り抵抗が増加し、製品の強度と弾性が向上します.。 天然繊維の中には,、綿繊維には天然のクリンプがあり,、成熟した通常のクリンプがたくさんあります。羊毛繊維にも周期的な自然圧着があります.化学繊維は、製造プロセス中に圧着機で押し出しによって圧着できます.一般的に, 1センチメートルあたりの圧着回数は4〜6です.。 4.繊維断面形状 繊維の断面形状は、不織布の剛性,弾性,接着性と光沢に一定の影響を及ぼします.天然繊維は、独自の自然に形成された断面形状.を持ちます,。 綿繊維はウエストが丸く、中央に空洞があります。シルクは不規則な三角形です。形状,中空形状,など.異なる断面形状は製品の性能に直接影響します.たとえば,断面が三角形の繊維は、断面が円形の繊維よりも剛性が高くなります,。楕円形の断面を持つ繊維は、円形の断面の繊維よりも剛性が低くなります.中空繊維は優れた剛性を持ちます,化学的に結合された非織材を処理するときの優れたふわふわと保温性.繊維の断面は接着剤の接触面積と密接に関係しています.。たとえば,星型の断面の繊維の表面積は、円形の断面の繊維の表面積よりも約50％大きくなっています。同じ線形密度.面積が大きい,接着力が大きい.フラットセクションファイバーの曲げ剛性が低いと、水流交絡効果が高まり、機械的特性が向上します.特定の光学効果を得ることができます。 tの表面での光の反射特殊な形状の繊維.、たとえば,三角形の断面（シルクの断面に似ています）は、製品の無数の三角プリズムのようなものです.それらが分離するさまざまな色が柔らかな光沢を生み出すことができます. 5.繊維表面の摩擦係数 繊維表面の摩擦係数は、製品の性能に影響を与えるだけでなく,、ニードルパンチングやステッチングなどの機械的に強化された非織材の加工技術.にも影響を与えます,繊維表面の摩擦係数が大きく,、繊維の滑り抵抗も大きい,ため、製品の強度が向上します.が、,摩擦係数が大きすぎると,、鍼抵抗が増加します,。 3穿刺を困難にし,、針の破損などの故障を引き起こします.さらに,合成繊維は摩擦係数が大きく,、静電気の発生と蓄積を引き起こしやすく,正常に影響を及ぼしますカーディングとウェブ形成の進行.したがって,合成繊維は通常、帯電防止剤または温度と湿度のバランスで事前に表面処理されます.。 2.不織布の特性に対する繊維の物理的および機械的特性と化学的特性の影響 繊維の物理的および機械的特性と化学的特性には、主に破断強度と伸び,初期横方向重量,弾性回復,容易な巻線と摩耗に対する耐性,吸湿,熱特性,化学的耐性と耐老化性.これらの特性は不織布の性能に直接影響し,、以下は加工用繊維の適合性に影響を与えるいくつかの特性を強調しています.。 1.繊維の機械的性質 不織布加工中,繊維は伸ばされ,曲げられ,圧縮され,摩擦されてねじられ、不織布材料の使用中に.さまざまな変形が生じます,主な外力は張力です,また、繊維の曲げ特性は引張特性にも関連しているため.、したがって,引張特性は繊維の最も重要な機械的特性,であり、機械的特性.としても知られています。 2.繊維の吸湿性 繊維の吸湿性とは、繊維's気相または空気中の水溶液,の水分を吸収する能力を指し、水分を吸収する能力は異なります.ほとんどの合成繊維は吸湿能力が低く、疎水性繊維に属します.繊維の吸湿性は、化学結合法およびスパンレース不織加工技術,における不織材料の加工技術に大きな影響を及ぼします,繊維の吸湿性は特に重要です.一般的に言えば,吸湿性の良い繊維で構成された繊維ウェブは、繊維ウェブ内の接着剤の均一な分散を助長し,、結合効果は良好です.吸湿性の良い繊維は、水流交絡プロセス中に容易に絡み合い,、改善することができますドライレイドおよびニードルパンチ補強材の最終的な不織布材料の機械的特性.繊維の吸湿性が低すぎる,繊維が壊れやすく、統計を生成しやすいic電気,吸湿性が高すぎ,、繊維は機械を巻きやすくします. 3.繊維の熱特性 不織材料の処理および使用中にはさまざまな温度環境に遭遇し,、化学結合プロセス...