集塵機ダストバッグ バッグフィルターの心臓部と呼ぶことができ、一般にフィルターダストバッグ、ダストフィルターバッグ、ダストバッグ、ダストバッグ、ダストバッグ、ダストバッグなどと呼ばれます.ダストバッグはバッグフィルターの操作の重要な部分であり、円筒形のフィルターバッグは通常、集塵機に垂直に吊るされます. 布バッグの素材 ダストバッグの材質は、使用温度により分類されています.高温の布製バッグ、中温の布製バッグ、常温の布製バッグがあります.高温クロスバッグは、P84ニードルフェルト、フルメシ、ミタス、グラスファイバーニードルフェルトなどで作られています.中温バッグの素材には、PPSニードルフェルト、PTFEニードルフェルト、Fangsterニードルフェルト、アクリルニードルフェルトなどがあります.常温の布製バッグの素材には、ポリエステル針フェルト、コーティングされたポリエステル針フェルト、耐水性および耐油性針状フェルト、撥水性および耐油性静電針状フェルトなどがあります.使用条件に応じて各種材質のフィルター材を選定しています. 集塵バッグの設計および製造基準： フィルターバッグは、GB / T6719-2009の国家規格に厳密に従って製造されており、製品の適格なレートを保証します. バッグの分類： 加工方法：加工方法により、主に織フィルター素材ダストバッグ、不織布フィルター素材ダストバッグ、複合フィルター素材ダストバッグの3種類に分けられます. 1.織られたフィルター材料集塵機フィルターバッグ：特定の組織法に従って互いに垂直に配置された縦糸と横糸で織られたフィルター材料.文字Wで表されます. 2.不織布フィルター材料集塵フィルターバッグ：通常の紡績および織りプロセスなしで、繊維は直接ネットまたは糸に形成されて層になり、織り交ぜられ、結合され、ニードルパンチされ、メルトブローされ、またはシート状に紡がれるフィルター材料文字NWと特定の処理方法のコードで構成される複合文字で表されます. 3.複合フィルター材料防塵クロスバッグ：文字Cで示される、2つ以上の方法または2つ以上の材料の組み合わせによって製造されたダスト除去クロスバッグフィルター材料. 生地織り：生地織りによると、主に平織りフィルター素材ダストバッグ、ツイル織りフィルター素材、鍛造織りフィルター素材の3種類に分けられます. 1.平織り：これは最も単純な織り方です.それぞれの縦糸と横糸は上下に交互になりますが、平織りには、掃除が難しく、ブロックしやすいという欠点があります.そのため、このような織り方がダストフィルターの素材として使われることはめったにありません. ; 2.綾織り：上緯2本と下緯4本を緯糸と同時に織り合わせたものです.緯糸と緯糸の織り交ぜ点は徐々に左または右に移動します.綾織りは片面綾織りと両面綾織りに分けられます.綾織りのしなやかさと弾力性は平織りよりも良く、機械的強度はやや低く、ストレス後の脱臼もしやすいですが、耐摩耗性は良く、除塵効率や除塵効果も良好です.これは、織られたフィルター材料に最も一般的に使用される組織です. 3.鍛造：緯糸と緯糸のどちらが生地の表面に見られるかによって、経緯と緯糸に分けられます.鍛造織りは、滑らかで光沢のある表面、非常に柔らかく、弾力性があり、通気性があることを特徴としています.同時に、糸の移動によるほこりの除去が容易です....

空気中の水分含有量が一定で、湿った空気の温度が露点温度よりも低い場合、過飽和空気に水分が沈殿します.つまり、ダストバッグ内で凝縮が発生します.気温が露点より高い場合、水分は沈殿しません.凝縮はありません.また、煙道ガスにSO2が含まれている場合、SO2含有量が多いほど、煙道ガスの露点が高くなります. ジェットパルスバグフィルターの凝縮現象の解決策： 1.集塵機の空気漏れを減らします （1）集塵機の製造・設置工程においては、集塵機の溶接不良や溶接漏れの現象を防止するため、JC / T532の溶接基準を厳格に実施する必要があります. （2）集塵機の排出口は、密閉性能の良いエアロック装置を採用する必要があります.現在、空気圧式または電気式のエアロックバルブが主に使用されています.必要に応じて、2段式エアロック装置を使用できます.パルスバグフィルターの空気漏れ率は、3％以下の範囲で制御する必要があります. 2.安定した煙道ガス温度は狭い範囲内です 処理する煙道ガスの温度が高い場合は、作動温度を下げたり、冷気を放出したりするなどの対策を直ちに講じる必要があります.煙道ガスの温度が低い場合は、直ちに作動温度を上げるなどの対策を講じる必要があります.集塵機の正常で安定した動作を確保し、凝縮を低減するために、煙道ガスの温度を指定された範囲内で安定させることができます. 3.集塵機内のパルスブローガスと煙道ガスの温度差を小さくし、除湿処理を行います. 現在、中国で一般的に使用されている圧縮ガスのガス供給ルートは、主に次のとおりです.圧縮空気-ガス貯蔵タンク-ガス源トリプルエアバッグ-パルスバルブ.この給気方法は、投資が少なく、設備が簡単であるという利点があります.ただし、外気温が低すぎると、圧縮ガスの処理が不十分になり、凝縮しやすくなります. 外気温度が低すぎて空気圧縮機ステーションが遠くにある場合、空気供給ルートは次のようになります.圧縮空気-空気貯蔵タンク-空気源トリプルエアドライヤー-エアヒーター-エアバッグ（空気断熱材が配置されているパッケージ）-パルスバルブ.この給気方式は完全除湿であり、集塵機内のパルスガスと煙道ガスの温度差が小さく、凝縮しにくい方法です.エアコンプレッサーステーションが遠くなく、エアソーストリプレットのエアフィルターが除湿のニーズを満たすことができる場合は、エアバッグに近いエアフィルターに注意するだけで、エアドライヤーを省略できます.温度が低すぎる場合は、圧縮空気の凝縮と集塵機からの凝縮を防ぐために、エアパイプライン、エアバッグ、およびパルスバルブを断熱する必要があります. 4.集塵機の断熱対策を強化する 集塵機のハウジングは、断熱対策を講じる必要があります.集塵機の断熱材は、一般的にロックウール、ケイ酸アルミニウム板、パーライト膨張岩などの熱伝導率の低い断熱材を使用しており、断熱性能、吸水性、耐熱性に優れています.材料の熱伝導率は一般に0.23W / mを超えません. K.断熱材の厚さは、地理的位置、地域の年間最低気温、年間平均気温に応じて決定する必要があり、「コントロールユニット熱損失法」の計算式に従って計算および決定できます. ....

微小電気機械システム（MEMS）とは、バッチで製造でき、微細構造、マイクロセンサー、マイクロアクチュエーター、信号処理および制御回路を統合できるマイクロデバイスまたはシステムを指します.まず、MEMS技術によって作成されたインターデジタル電極基板は、マイクロナノスケールの電極間隔を備えています.これにより、信号対雑音比が大幅に向上し、検出限界が低下し、数秒で迅速な応答が容易になります.第二に、MEMS技術に基づく微小電極基板ヒーターは、ミリワットレベルでのより低い加熱電力消費とミリ秒レベルでの温度上昇/下降率を達成することができ、これは実際のフィールドでのセンサーの適用に役立ちます. MEMS技術に基づいて、センサーのサイズを大幅に縮小することができます.これは、センサーアレイアーキテクチャとセンサーのネットワーク監視に役立ちます. 現在、MEMS基板の製造工程は比較的成熟しており、センサーの違いは、原子層堆積法、電気めっき法、熱酸化法、ウェットエッチング法、マグネトロンスパッタリング法など、主に感応材料と基板の集積法です.とスクリーン印刷方法お待ちください. （1）原子層堆積法 原子層堆積（ALD）は、気相前駆体を繰り返し反応器に通し、基板上に堆積膜を形成する方法です.毎回導入される前駆体が基板の表面に堆積し、表面反応とともに薄膜が形成されます.洗浄と堆積を繰り返した後、目標の厚さの薄膜が生成されます.原子層堆積によって成長した金属酸化物膜とコアシェル構造のほとんどは、センシングアプリケーションに使用できます.この方法を採用することにより、皮膜形成材料が通過できる隙間があれば、膜厚をナノメートルレベルで制御することができます.処理中に均一な膜が形成されます. （2）電気めっき法 電気めっきは、電気分解の原理を使用して、一部の金属の表面に他の金属または合金の別の層をめっきするプロセスです.電気めっきプロセスでは、めっき金属が陽極として使用され、ターゲットデバイスが陰極として使用されます.めっき金属の陽イオンは、めっきされるワークピースの表面で還元され、めっき層を形成します.電気めっき技術の主な利点は、それが非常に安価なフィルム調製技術であるということです.さらに、電気めっき技術を使用して、合金、センチメートルレベルの厚膜、および複雑なパターンを作成することができ、電気めっきされた膜は優れた応力特性を備えています.電気めっき技術は、それ自体の堆積原理によって制限され、一般に、シード（いわゆるシード）として基板上に薄い金属層を必要とするため、これにより、基板のタイプがある程度制限されます. （3）熱酸化法 熱酸化法の主なプロセスは次のとおりです.（1）酸化剤（O2 / H2O）が気体の形でシリコンウェーハの表面に到達します. （2）酸化剤は固体媒体（SiO2）中のSiに拡散します. （3）酸化剤はSiと反応します.熱酸化法で作製したフィルムは、他の方法で作製したフィルムよりも緻密です.熱酸化は、乾式酸化と湿式酸化に分けることができます.反応温度は900〜1200 ° Cです.乾式酸化で得られた皮膜は、湿式酸化よりも緻密である. （4）ウェットエッチング法 ウェットエッチングとは、テンプレートとさまざまなエッチング剤を使用して、材料の表面に規則的なトポグラフィを生成することです.異なる異方性エッチャントは、異なるトポグラフィーをエッチングできます.ナノワイヤ、ナノピラー、ナノコーン、センサー、垂直トランジスタなど、さまざまな3次元シリコンナノ構造をウェットエッチングで製造できます.実際、これらの構造のほとんどは、反応性イオンエッチング（RIE）で製造されています.処理コスト、低フラックス、および高フッ素汚染.理論的には、湿式異方性エッチングは明確で制御可能な特性を持っていますが、実際のアプリケーションでは十分に実現されていません.その理由は、化学エッチャントが下にある基板をすべての方向に均一に腐食するためです. （5）マグネトロンスパッタリング法 スパッタリングの原理は、ターゲットの表面に高エネルギー粒子を衝突させ、ターゲットの表面に原子または分子を衝突させ、磁場と電場の制御下で基板に衝突させて薄膜を堆積させることです.マグネトロンスパッタリングは、物理蒸着（PVD）の一種であり、金属、半導体、絶縁体などのさまざまな材料の薄膜を作成するために広く使用されています.この方法は、操作が簡単で、制御が簡単で、接着力が強く、コーティング面積が大きいという利点があります. 1970年代の最初の開発以来、マグネトロンスパッタリング技術は、装飾、半導体、製造の分野の産業用途に徐々に適用されてきました.現在、マグネトロンスパッタリングは、真空化の分野で最も広く使用され、進化している技術の1つになっています.他のスパッタリング技術と比較して、マグネトロンスパッタリングは、低圧および比較的高い堆積速度で動作するだけでなく、粒子の粗さの少ない緻密な膜を合成するためにも使用できます. これまでに、マイクロメカニカルWO3センサーやp-nヘテロ接合を含むセンシングフィルムなど、スパッタMOSフィルムに基づくMEMSセンサーの例がいくつかあります.SnO2-NiOフィルムは、室温でH2Sに対して高い感度を示します.ただし、ほとんどのスパッタ膜の感度は、従来の化学合成されたナノ構造MOS材料の感度よりもはるかに低くなっています.これは、アモルファスで高密度の構造により、敏感な材料と周囲のガスとの相互作用が制限されるためです. （6）スクリーン印刷方法 スクリーン印刷技術の開発には非常に長い歴史があります.これは、インクをレイヤーごとに使用して固体材料をオーバーレイし、スクリーンフレームまたはモールドを使用してグラフィックを変更する厚膜技術です.低コストで高効率なため、大量生産などのメリットが広告制作、ポスター印刷、プロセス制作の分野で広く利用されており、スクリーン印刷技術を利用してセンサーを準備することは重要なマイルストーンとなっています.スクリーンプリント電極は、従来の棒状電極と比較して、サイズが小さいためさまざまな携帯型テストシステムに統合でき、サンプリングや輸送などの操作を避けながら、環境内で検出される物体に直接接触して感知できます.スクリーン印刷された電極の準備プロセスは、主に、グラフィックデザイン、テンプレートの作成、材料の前処理、印刷、電極の乾燥など、次の操作手順で構成されます.電極は通常、スクリーンプリンターを使用して半自動で印刷されるか、手動で印刷されます....

サブチャンバー逆吹き式集塵機は、通常、複数のチャンバーに分割されており、各チャンバーには、メインインテークに接続された個別のアッシュホッパー、ダスト含有ガス入口パイプ、クリーンガス出口パイプ、および逆吸引パイプがあります.それぞれパイプと逆吸引パイプ.サクションマニホールドが接続されています.灰をきれいにするために1つの部屋が吹き戻されると、他の部屋は通常のろ過操作になります.リバースブロワーは、リバースブロワー切り替えバルブ6から洗浄室に入り、リバースブロワーがフィルターバッグに吹き付けて、フィルターバッグを通常のろ過方向とは逆方向に吹き、フィルターバッグの内面にほこりが付着します.アッシュホッパーに吹き込まれます.

低圧回転パルスバックブローバッグダスト除去技術とラインインジェクションバッグダスト除去技術の比較 特徴 回転パルス洗浄 ラインジェットパルス洗浄 説明する 吹く圧力 小さな 大きい ロータリーパルス洗浄：0.065MPa〜0.085MPa;ラインジェットパルスクリーニング：0.2MPa〜0.3MPa、エアコンプレッサーから引き出された圧縮空気は、使用する前に減圧する必要があります. 土地面積 小さな 大きい ロータリーパルス洗浄：0.065MPa〜0.085MPa;ラインジェットパルスクリーニング：0.2MPa〜0.3MPa、エアコンプレッサーから引き出された圧縮空気は、使用する前に減圧する必要があります. フィルターバッグの長さ 最大8メートル 8メートル未満 直噴式ダスト除去の振動加速度が急激に減衰するため、フィルターバッグが長いとバッグ底部を効果的に除去できません.直噴バグフィルターのフィルターバッグは通常6メートルです. 灰洗浄システム 単純 繁雑 ロータリーパルスダストクリーニング：各バッグルームには、ダイヤフラムバルブ、回転モーター、ガス貯蔵タンクを備えた、シンプルな構造と便利なメンテナンスを備えた1セットの回転ダストクリーニングシステムのみが必要です. ラインジェットパルス洗浄：各バッグチャンバーにはメインの空気収集パイプがあり、注入パイプの各列はダイアフラムバルブを介してメインの空気収集パイプに接続されています.この構造には、多数のダイヤフラムバルブが必要です.噴射圧力が高いため、ノズルとバッグが必要です.ミスアライメントによるフィルターバッグの早期破壊を避けるために、口を厳密にアライメントします. ダイヤフラムバルブの数 レア とても ロータリーパルスダストクリーニングクロスバッグ集塵機は、バッグチャンバー内にダイアフラムバルブを1つだけ備えており、集塵機は通常4〜8個のバッグチャンバーを備えており、必要なダイアフラムバルブは4〜8個だけです.一方、直接注入布バッグ集塵機は、布バッグの各列に3インチのダイヤフラムバルブを装備する必要があります.集塵機は多数のダイヤフラムバルブを必要とするため、障害点の数が増加します. フィルターバッグ、バッグを交換してください 便利 繁雑 回転パルス洗浄：直接交換、回転アームの下にあるフィルターバッグとバッグケージは、回転アームをそっと押しのけるだけです. ラインジェットパルスダストクリーニング：フィルターバッグとバッグケージを交換するときは、ブローチューブを分解し、交換後にリセットする必要があります.重い作業負荷. フィルターバッグの形状 オブレート 丸い形 ほこりを掃除するとき、偏平フィルターバッグは長辺が大きく変形し、ほこり除去効果が良好です.一方、円形フィルターバッグは、高い集塵圧力により、全周に沿って均一に変形します.オブレートフィルターバッグと比較して、クロスバッグ寿命が短くなっています. 予備のプレート穴 予約可能 予約できません ロータリーパルスダストクリーニングクロスバッグ集塵機は、必要なときに使用できるクロスバッグの穴を非常に柔軟に予約できます. ほこりを掃除するためのガス源 ルーツブロワー ルーツブロワー ルーツブロワー...

NS バッグフィルター ボックス本体、フィルターバッグ（フレームを含む）、ダスト除去装置、アッシュバケット、ダスト除去装置で構成されています. 図のように、箱の中にはたくさんのフィルターバッグが吊るされています.集塵機にダスト含有ガスが入った後、並べて設置されたフィルターバッグを介してフィルターバッグの外面にダストを閉じ込め、集塵機の出口から浄化ガスを排出します.フィルターバッグにほこりがたまると、それに応じてフィルターバッグを通過するほこりを含んだガスの抵抗が増加します.抵抗値が一定値に達すると、集塵機から除塵装置を使用して集塵機から除塵し、除塵を行います.