鉄鋼業界における脱窒触媒の開発の方向性、鉄鋼企業における脱硫およびダスト除去プロセスの現在の技術は非常に成熟しており、超低排出指数要件も達成できます。技術ルートには多くのオプションもあります。 、しかし、脱窒技術はまだ開発および改善する必要があります。統計によると、鉄鋼産業の生産工程では、焼結排ガスプロセスの NOx 排出量が製鉄所の全 NOx 排出量の約半分を占めており、焼結排ガス中の NOx の制御が環境管理の焦点となっています。ダストと脱硫後の鉄鋼企業。 超低排出の要件によると、製鉄所の焼結機の NOx 濃度は 50mg/Nm³ 未満に達する必要があります。現在、製鉄所の焼結機の脱硝工程は、脱硫前脱硝と脱硫後脱硝、半乾式脱硫による脱硝後脱硝と湿式脱硫後の脱硝が主なプロセスルートとなっています。 選択的触媒還元（SCR）脱硝技術は、最も成熟した脱硝技術であり、柔軟性があり、構築済み/未構築の脱硫装置に応じて柔軟に組み合わせることができ、作業条件の変化に適応する強力な能力を備えています。脱窒効率は 90% 以上に達し、超クリーンな排出を達成できます。二次汚染物質を発生させることなく、同時にダイオキシンの分解を促進することができます。排ガス、廃水の二次汚染がありません シンプルで操作が簡単なシステムで、安全性が高く、砂塵嵐の心配がありません。脱硝触媒はSCR脱硝技術の要であり、鉄鋼業の低温条件に適応した低エネルギー脱硝触媒であり、 現在、さまざまな形態の焼結鉱構成に応じて、DSR 後の脱窒プロセスは次のとおりです。 SCR、活性炭脱硫および除塵 + SCR 脱窒。DGD 前の脱硝プロセスは、主に電気沈殿 + GGH + 熱風炉 + SCR + 脱硫です。 I 湿式脱硫＋静電除湿＋GGH＋熱間高炉＋SCR 煙道ガスが湿式脱硫され、静電除湿された後、温度は約 50 ～ 60°C になります。低温の排ガスは、GGH と SCR 出口からの高温の排ガスとの間の熱交換によって暖められ、熱風炉からの高温の排ガスと混合され、220 ～ 280°C に温められて SCR に入ります。脱硝排ガスは GGH により冷却され排出される。このプロセス ルートでは、湿式脱硫後の煙道ガスを 50 ～ 60°C から 220 ～ 280°C に上昇させる必要があり、少し高価な低温触媒を使用します。多くの場合、数百万立方メートルの煙道ガス量を伴う焼結機の場合、より大きな GGH 熱交換器を設計する必要があり、燃焼ガスの 30 ～ 40°C の加熱エネルギー消費も必要です。そのため、投資コストと運用コストが高くなります。ただし、このプロセス ルートは、超クリーンな排出を満たすことができ、運用上安定しているため、プロセスの投資と運用コストが高くても、推奨されます。 2 セミドライ脱硫＋バグフィルター＋GGH＋熱風炉＋SCR セミドライ脱硫、バッグフィルター後、排ガス温度は約120℃。低温の排ガスは、GGH と SCR 出口からの高温の排ガスとの間の熱交換によって暖められ、熱風炉からの高温の排ガスと混合され、180 ～ 250°C に暖められて炉に入ります。 SCR リアクター、および脱窒排ガスは GGH まで冷却され、排出されます。このプロセス ルートでは、高価な側にあり、半乾式脱硫を備えた焼結機に適した低温触媒も使用されます。煙道ガスは、セミドライ脱硫および除塵後にすでに比較的クリーンであり、ウォームアップおよびその後の脱窒後に超クリーンな排出物を満たし、安定して動作できるため、推奨されるプロセス ルートでもあります。でも、 3 活性炭脱硫除塵＋SCR脱硝 活性炭法は NOx および粒子状物質除去の超低排出要件を満たすことができないため、多くの企業は現在、湿式および半乾式脱硫および除塵 + SCR 脱窒プロセスを参照し、活性炭ユニットの後に SCR 脱窒を追加することを選択しています。 、脱窒温度は150〜200°Cで設計できますが、活性炭除塵後の焼結煙道ガスは約15〜20mg / Nm³の濃度でのみ制御できます。活性炭法は完全乾式法であり、湿式法や半乾式法に比べアルカリ金属の捕捉効率が低く、活性炭除塵後の飛灰中のアルカリ金属含有量は30～50wt%と高い。同時に、活性炭ユニットを通過する煙道ガスは、炭素粉塵と重硫酸アンモニウム/硫酸アンモニウムを後続の脱硝ユニットに運びます。アルカリ金属、炭素粉末、および重硫酸アンモニウム/硫酸アンモニウムの相乗効果により、15-20mg/Nm3 という低い煤濃度でも、アルカリ金属中毒の失活と触媒の閉塞のリスクは、長期間蓄積した後でも高いままです。これは、触媒の設計に高い要求を課し、適切な触媒と組み合わせると安定して動作するプロセスでもあります。 4 電気沈澱＋GGH＋熱風炉＋SCR＋脱硫 このプロセス ルートは、脱硫の前に実行され、比較的耐アルカリ性の中温触媒を使用します。焼結から出てくる煙道ガスは、約 130°C の温度まで静電的に除塵され、GGH と熱風炉によって 300°C 以上に加熱され、SCR 反応器に供給されます。脱硝排ガスはGGHで160℃まで冷却されて脱硫塔に送られ、脱硫された排ガスは煙突から排出されます。この方法は安価な中温部触媒を使用するため比較的安価ですが、焼結機灰には30～50wt%のアルカリ金属が含まれているため、耐アルカリ金属被毒性が高い触媒が求められます。特に、焼結機に装備された電気集塵機は粉塵をうまく捕らえられず、粉塵除去後の灰分は依然として 100mg/Nm³ に達することがよくあります。この高アルカリ性、高粘性の灰は、SCR 操作に閉塞や中毒のリスクをもたらします。 世界の科学と経済の統合の発展に伴い、市場競争において独立した知的財産権を持つことの重要性は日々高まっています。中国における煙道ガス脱窒技術の研究は比較的遅く行われ、初期の脱窒触媒の配合と生産ラインは外国の技術から購入されたため、生産コストが高くなり、脱窒触媒が高価になりました。技術革新の多くは、「輸入、吸収、再導入」モデルに基づいていました。ただし、煙道ガスの性質は業界ごとに大きく異なり、導入された脱窒触媒の配合と技術は、煙道ガスの特定の作業条件にしか使用できません。...

同社は主にろ過材の研究開発、生産、販売、煙道ガス浄化シリーズの環境保護製品に従事しており、主な製品はさまざまなタイプの高温および耐腐食性のフィルターバッグとSCR脱窒触媒であり、適用できます。電力、鉄鋼およびコーキング、廃棄物焼却、セメントおよびガラス産業に。2017 年から 2021 年までの会社の営業収益の CAGR は 17.11% で、母体の CAGR に起因する純利益は 18.35% です。 フィルターバッグも触媒も消耗品の性質を持っており、平均交換周期は3～4年です。電気と廃棄物焼却における同社のフィルターバッグ事業の強み：電力業界の価格要因が支配的であり、同社の市場シェアは上位3位です。廃棄物焼却の分野では、同社は市場のリーダーであり、廃棄物焼却の最大のメーカーであるEverbrightの深い協力により、多くのビジネスが蓄積されています。同社の触媒事業の強みは、電力、鉄鋼、小型ボイラーで、地域の発電所と小型ボイラーでトップ 3 の市場シェアを持ち、鉄鋼業界では最初の市場シェアを持っています。 電力産業は石炭火力への投資から利益を得ており、非電力産業が増加を占めています。電力は同社の最初の主要事業であり、電力株式市場は安定しており、フィルターバッグと脱窒触媒の市場規模はそれぞれ約 25 億元と 50 億元です。供給維持 + ピーク規制という緊急の需要の下で、石炭火力への投資は増加に転じ始め、新しい石炭火力発電所は今後数年で底を打つと予想され、電力産業におけるフィルターバッグと脱窒触媒の新たな設置需要をもたらします。 . 鉄鋼、セメント、廃棄物焼却、板ガラス、セラミックス、非電気石炭火力ボイラーなどの非電気産業は、超低排出転換の主な戦場となり、特にセメント トラックで大幅な増加をもたらします。州および地方自治体の政策はまだ完全にフォローアップされておらず、全体的な触媒変換率は 10% 未満であり、広いスペースが残っています。2022 年には、非電力業界のフィルター バッグ、脱窒触媒の市場規模はそれぞれ約 10、50 億元であると予想され、同社の製品は電力業界から電力と非電力の相乗的発展、現在の非電力業界の収益は 50% 以上を占めています。国家の環境保護政策の強化に伴い、弱小中小企業の競争力は引き続き低下し、生産能力の拡大を伴う企業は徐々に上陸し、市場シェアは引き続き改善されると予想されます。2022 年には、非電力業界のフィルター バッグ、脱窒触媒の市場規模はそれぞれ約 10、50 億元であると予想され、同社の製品は電力業界から電力と非電力の相乗的発展、現在の非電力業界の収益は 50% 以上を占めています。国家の環境保護政策の強化に伴い、弱小中小企業の競争力は引き続き低下し、生産能力の拡大を伴う企業は徐々に上陸し、市場シェアは引き続き改善されると予想されます。2022 年には、非電力業界のフィルター バッグ、脱窒触媒の市場規模はそれぞれ約 10、50 億元であると予想され、同社の製品は電力業界から電力と非電力の相乗的発展、現在の非電力業界の収益は 50% 以上を占めています。国家の環境保護政策の強化に伴い、弱小中小企業の競争力は引き続き低下し、生産能力の拡大を伴う企業は徐々に上陸し、市場シェアは引き続き改善されると予想されます。現在の非電力業界の収益は 50% 以上を占めています。国家の環境保護政策の強化に伴い、弱小中小企業の競争力は引き続き低下し、生産能力の拡大を伴う企業は徐々に上陸し、市場シェアは引き続き改善されると予想されます。現在の非電力業界の収益は 50% 以上を占めています。国家の環境保護政策の強化に伴い、弱小中小企業の競争力は引き続き低下し、生産能力の拡大を伴う企業は徐々に上陸し、市場シェアは引き続き改善されると予想されます。 市場への柔軟性のレトロフィットに適応した広温度差触媒。新しいエネルギー源への大規模なアクセスにより、ピーク容量の構築が重要になり、火力発電の柔軟性への転換が最も低コストの方法です。第 14 次 5 カ年計画期間中に、中国は 2 億キロワットの石炭火力発電所の柔軟性転換を完了する必要があり、火力の柔軟性転換市場は爆発的に拡大すると予想されます。同社は、石炭火力発電所のピークおよびパイロット運転を支援する広温度差脱硝触媒の開発に成功しました。この触媒は、活性が高く、アンモニアのエスケープ率が低く (3ppm 未満)、SO2/SO3 変換率が小さい (1% 未満) という特徴があります。 ) 250-400℃の範囲で。 PET銅箔の工業化が加速するにつれて、PET銅箔は徐々に純粋な銅箔に取って代わると予想され、同社の複合流体収集の初期のレイアウトには、技術、場所、および才能の利点があります。同社の完全子会社であるCompher Testingは、脱窒触媒と環境保護フィルター材料の試験、および環境保護機器と施設の性能承認を専門とし、生態学、環境分野の第三者試験会社に発展しました。そして環境保護。同社は、脱窒触媒産業の閉ループを形成するために、脱窒触媒の再生を計画している。パワーバッテリーの熱暴走の早期監視を実現するガスセンサー。...

11 月 19 日から 20 日まで、Yuanchen Technology Analysis and Testing Center は、毎年恒例の CNAS 監督/拡張監査を歓迎しました。監査専門家グループは、適合性評価のための中国国家認定サービスから委託され、安徽炭田地質局探査研究所のペン・ビン氏、ナノ科学センターのワン・キシャン氏、山東省のワン・ギリン氏で構成されていました。ファイバー品質監視センターがこのレビューを実施します。 定期的な監督レビューに加えて、監査はテスト センターの新しい SCR フルサイズ テスト機能に焦点を当てました。製品の性能と寿命の包括的なテストと評価により、触媒製品の品質を管理する企業の能力が大幅に向上します。 評価チームは、品質システム、技術能力、および現場評価の厳格な評価を通じて、自己改善および継続的な改善管理メカニズムを備えた元城科技の分析および試験センターの品質管理システムがうまく機能していると考えました。 Yuanchen Technologyの標準化された品質管理システムを確認しました。 山の頂上で 川が流れているのを見てください 。頂上で風がうねるのを感じます。この評価に合格したことで、SCR 脱窒触媒の検査と試験の分野における同社の総合力とコア競争力が強化されました。今後も、元成科技は「科学的方法、公正な行動、正確な結果、顧客満足」という品質方針を堅持し、研究所の総合的な競争力を継続的に向上させ、製品の品質を向上させ、高品質の開発に貢献していきます。業界。

脱窒触媒は SCR 技術の中核部分であり、SCR システムの脱窒効率と経済性を決定します。建設コストは排煙脱窒 プロジェクトのコストの 20% 以上を占め、運用コストは 30% 以上を占めます。近年、米国、日本、ドイツなどの先進国は、知的財産の保護に重点を置いて、高効率で低コストの排煙脱窒触媒の研究開発に大量の人的、物的、財政的資源を投資し続けています。触媒特許技術、技術移転、生産ライセンスの過程における権利。 初期の触媒は、Pt-Rh や Pt などの金属ベースの触媒で、担体としてアルミナなどのモノリシック セラミックスが使用されていました。これは、活性が高く、反応温度が低いという特徴がありましたが、高価なため、発電所での適用が制限されていました。 そのため、1960 年代後半から、日立、三菱、武田薬品の 3 つの日本の企業が、継続的な研究開発を通じて TiO2 ベースの触媒を開発し、Pt-Rh および Pt 系の触媒を徐々に置き換えてきました。このタイプの触媒の組成は、主に V2O5 (WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx、MgO、MoO3、NiO などの金属酸化物、または通常は TiO2、Al2O3、ZrO2 と組み合わされた役割を果たす混合物で構成されています。 SiO2、活性炭 (AC) などを担体として、液体アンモニアや尿素などの還元剤を SCR システムで還元することは、現在、発電所における SCR 脱窒用途の主流の触媒です。 触媒には、プレート、ハニカム、波板の 3 種類があります。3 種類の触媒はすべて、石炭火力 SCR での実績があり、プレートとハニカム タイプがより一般的で、波形プレート タイプはあまり一般的ではありません。 触媒の設計は、煙道ガス流、温度、圧力、および出口での組成の条件下で、脱窒効率およびアンモニア脱出率などの基本的な SCR 性能の設計要件を満たすように、特定の反応面積を持つ触媒を選択することです。石炭エコノマイザー; そのブロッキング防止性能と耐摩耗性能は、灰の状態が変化する環境で SCR 装置を長期間にわたって安全かつ安定して動作させるための鍵となります。 灰の詰まり防止に関して、所与の反応器断面について、プレート触媒は、同じ触媒ピッチに対して最大の貫流面積を有し、一般に85%を超え、ハニカム触媒は、一般に貫流面積で2番目である。約 80% であり、波板触媒はハニカム触媒と同様の通過面積を持っています。同じ設計条件下で、ピッチの大きいハニカム触媒を適切に選択すると、プレート触媒に近い目詰まり防止効果が得られます。構造的には、プレート触媒は壁の角度が最も少なく、循環面積が最大であるため、灰をブロックしにくくなっています。ハニカム触媒の循環面積は平均的ですが、各触媒の壁の角度は 90° の直角であり、不利な煙道ガス条件では灰の架橋や閉塞を引き起こす可能性があります。...

脱硝触媒とは、発電所のSCR（選択的触媒還元）脱硝装置で使用される触媒のことで、SCR反応により、還元剤と排ガス中の窒素酸化物が特定の温度で選択的に化学反応を起こします。最も一般的に使用される触媒は、V2O5-WO3(MoO3)/TiO2 シリーズ (TiO2 が主担体、V2O5 が主な活性成分) です。 現在の SCR の商用触媒は、基本的に担体として TiO2、主な有効成分として V2O5、酸化防止剤および抗毒性補助成分として WO3 および MoO3 です。触媒には、プレート、ハニカム、波板の 3 種類があります。 プレート触媒金属メッシュにプレスされたステンレス鋼シートに基づいており、TiO2 と V2O5 の混合物がステンレス鋼メッシュに付着し、プレスおよび鍛造されて触媒モジュールを形成します。 ハニカム触媒は一般に均一系触媒です。TiO2、V2O5、WO3 などの混合物をセラミック押出装置に通して、断面 150mm X 150mm でさまざまな長さの触媒要素を作成し、断面が約 2m X 1mの標準モジュールに組み立てます。 . 波板触媒の製造プロセスは、一般にガラス繊維で強化された TiO2 に基づいており、WO3 や V2O5 などの有効成分を触媒の表面に含浸させて、触媒活性を高め、SO2 酸化速度を低下させます。

集塵袋の素材は、合成繊維、天然繊維、ガラス繊維を布やフェルトに織り込んだものです。布またはフェルトは、必要に応じて円筒形または平面のフィルターバッグに縫い付けられます。煙道ガスの性質に応じて、フィルター媒体は用途条件に合わせて選択されます。通常、排ガス温度が120℃以下の場合、ろ材には耐酸性と耐久性が求められ、ポリエステルフリースやポリエステルニードルフェルトが多く使用されます。高温の煙道ガス (<250°C) を処理する場合、主な選択肢はグラファイト グラスファイバー クロスです。特殊なケースでは、炭素繊維ろ材の選択などがあります。バッグ フィルターの操作では、ろ材を通過する煙道ガスの速度 (ろ過速度と呼ばれます) を制御することが重要です。一般的にろ過速度は0.5～2m/分、 集塵袋は、布製のろ布と非布製のフェルトでできており、繊維布のろ過効果を利用して、粉塵を含むガスをろ過します。 温度材料Aによると、室温 の布バッグ：室温の布バッグは、主にポリエステル、ポリプロピレン、アクリル、その他の繊維でできており、不織布、織物プロセス、通気性に優れ、表面が滑らかで、寸法安定性が高く、持ち運びが簡単ですストリップダストなどの優れた性能。主に、粉塵汚染産業の粉塵除去および室温の煙道ガス処理およびその他の分野の一般工業企業で使用されます。 第二に、中温バッグ：国が環境保護を重視するにつれて、特に近年、バッグタイプの除塵技術産業が急速に発展し、中国はより厳しい労働条件に適応できるように開発された輸入合成繊維を使用し始めました、高性能フィルター材料の超長寿命。現在、より一般的な中温フィルター材料は、望ましい効果を達成するために、アラミド繊維、ディップタイ、防水、耐油、防食プロセス処理によるPPSシリーズ繊維です。 第三に、高温バッグ：高温バッグは、主にP84、膨張ガラス繊維、超微細ガラス繊維、およびその他の高温耐性繊維でできており、織物、不織布プロセスを経て、熱安定性が高く、ろ過効率が高い、長い耐用年数および他の特性。主に、さまざまな高温の排ガス条件下での除塵に使用されます。 詳細な説明 集塵バッグ/フィルターバッグは、動作中のバッグ型集塵機の心臓部であり、通常、円筒形のパルス型フィルターバッグが集塵機に垂直に吊るされており、集塵ガスは空気入口から集塵機に入り、通過しますダストホッパーのフローガイドにより、ガス内の大きなダスト粒子の一部が慣性力によって分離され、ダストホッパーに直接落下します。ほとんどのダストはフィルターバッグの外面に集められますが、クリーンガスはフィルター素材を通ってフィルターバッグの内部に入り、浄化されたガスはフィルターバッグの開口部から上部ボックスに入り、空気吹き出し口。フィルター バッグ内のケージは、フィルター バッグを支え、バッグが崩れないようにするために使用されます。また、ダスト ケーキの除去と再分配を容易にします。 ダストバッグの生地とデザインは、できるだけ効率的で、取り外しが簡単で、耐久性があるものでなければなりません。ダストバッグの選択は重要であり、集塵機のダスト除去効果に直接影響します。ダストバッグの選択は、次の側面から選択されます。ガス温度、湿度および化学的性質、粒子サイズ、ダスト濃度、フィルターの空気速度、ダストクリーニング方法およびその他の要因。 ダストバッグは、一般に、パルス式ダストフィルターバッグ、振動式ダストバッグ、バックブロー式ダストバッグに分類され、ダストの洗浄方法が異なります。 形状により、丸袋タイプ、平袋タイプ、封筒タイプもあります。 袋口と袋底のデザイン違いもあります。...