化学的にポリアクリロニトリルとして知られているアクリルニードルパンチングフェルトダストバッグは、ニードルパンチ法によってアクリルを製造し、特殊な撥水処理を施して、アクリル中温耐加水分解性ニードルパンチフィルターフェルトを得ています。輸入繊維で織られており、耐酸性、耐アルカリ性、耐加水分解性に優れた中温素材です。ニードルフェルトはアクリル織布を使用し、縦横の強度を高めています。耐薬品性、耐加水分解性に優れており、廃棄物焼却、アスファルト、乾燥機、石炭工場、発電所、その他の排煙集塵に広く使用されています。 アクリル繊維のニードル パンチ フィルター フェルト ダスト バッグの原料は、海外から輸入され、その中温分野の耐熱性、耐腐食性、難燃性を備えた高性能繊維です。通常のアクリル集塵袋に比べて耐熱性が高く、連続使用温度は130℃です。ポリエステル（ポリエステル）や他のアクリル繊維に比べ、耐アルカリ性やSO2、O2、O3などのガスに対する耐性が優れています。このアクリル製ダストバッグは、有機溶剤、酸化剤、無機酸および有機酸に対して 125 未満の温度で良好な耐性を示します。化学的腐食と湿気です。 中程度の温度のアクリル製ニードル フェルト ダスト バッグは、短い繊維の層にある無地のベース クロスであり、有刺鉄線が布の表面を垂直に上下に移動し、繊維をベース クロスのヤーン ベルベット シームに結び付ける針が付いています。両面の基布に2層以上の繊維層を重ね、ニードルパンチ成形を繰り返し、その後様々な加工を施すことで両面にパイルニードルフェルト構造のろ材を形成。ニードルフェルトダストフィルターメディアは、さまざまな後処理プロセスの後、優れたろ過効果、低抵抗、灰の掃除が簡単、防水および防油、結露防止などの特性を備えています。

アクリル集塵袋繊維は、湿式または乾式紡糸によって、最初のモノマー共重合体の 100% アクリロニトリルから作られ、製造されます。溶湯収縮時、炎に近づける時、溶湯燃焼時に炎に接触し、炎を離れたまま燃え続けると黒煙、焼け焦げた髪の臭い、冷却後の残留物、手で軽くねじると黒い不規則な小さなビーズまたは焦げカーボン、壊れやすい。 (1) アクリルダストバッグの形態: その縦方向の表面または少数の溝、断面は紡績方法によって異なります。乾式紡績繊維の断面はダンベル型で、湿式紡績は円形です。 (2) アクリルダストバッグの強い伸びと弾力性: 強度は 17.6 から 30.8cN/tex で、ポリエステルやナイロンよりも低く、破断時の伸びは 25% から 46% で、ポリエステルやナイロンと同様です。アクリルはふわふわで、縮れて柔らかく、弾力性は優れていますが、複数のストレッチの残留変形が大きく、生地の適合性が良くありません。 (3) アクリルダストバッグの吸湿性: アクリル構造はタイトで、吸湿性が低く、一般的な大気条件の水分率は約 2% です。 (4) アクリル集塵袋の耐光性: アクリルの耐光性と耐候性は特に優れており、一般的な織物繊維の中で最高です。アクリルは屋外で 1 年間日光にさらされても、その強度は 20% しか低下しないため、アクリルは屋外用生地に最適です。 (5) アクリル集塵袋の耐酸性および耐アルカリ性: 良好な化学的安定性、耐酸性、弱アルカリ性、酸化剤および有機溶剤に対する耐性があります。ただし、アクリルはアルカリ溶液で黄変し、高分子が壊れます。 (6) その他の特性のアクリル集塵袋 耐熱性は良好ですが、耐摩耗性、寸法安定性に劣ります。アクリルの相対密度は小さいです。 アクリルダストバッグの使用温度≤150℃、瞬間温度≤180℃。ダストバッグは一般に、室温、中温、高温のフィルターバッグタイプの3つの主要なカテゴリに分類されます。常温除塵フィルターバッグは、一般に120℃以下で機能し、主にポリエステルタイプのフィルターバッグです。中温除塵フィルターバッグは、一般に150℃以下で機能します

P84 バッグの選択を理解するには、まず P84 ダストバッグの化学的特性を知る必要があります。 P84 の化学構造はポリイミドです。硫黄酸化​​物、窒素酸化物に対する優れた耐性を持ち、耐アルカリ性は比較的良好で、酸、場所のアルカリ腐食での使用に適しています。 温度特性：P84 は温度に敏感で、一般的に摂氏 150 ～ 260 度の温度で動作する必要があります。 構造特性：三重葉型構造、比表面積が大きく、耐摩耗性、ろ過効率が高い。 ダストバッグの選択は、処理される煙道ガスの性質、ダスト除去装置の全体的な構造、および統合されたダストバッグの性能に基づいて、合理的で最適化されたソリューションを形成する必要があります。 1. 排ガスの性質と温度 (1) 温度使用温度 (連続使用温度、瞬間使用温度) 露点温度; (2) 化学的性質 (酸性、アルカリ性、酸化性、加水分解性) (3) 粉塵濃度 (4) ろ過空気速度 2. 粉塵の性質 (粘度、湿度、粒子サイズ分布、難燃剤の要件) 3. 粉塵洗浄係数 (パルス洗浄) 4. システムの空気漏れ率 (酸素含有量) P84 繊維の優れた耐熱性、三葉型の異方性断面 (比較的大きな比表面積)、繊維の高い強度、および耐酸化性、レート材の瞬間温度耐性が向上し、ろ過効率が向上し、耐荷重が向上します。 短所：しかし、実際の使用では、P84材料の制限（一般的に10％〜15％程度）の使用による改善の指標の性能は、P84の貧弱な耐加水分解性と相まって、大幅な改善はありません。ので、用途はあまり広くありません。 P84ダストバッグは、粉塵の濃度が高く、水分含有量が低い作業条件で使用することをお勧めします. P84 ダストバッグの特徴: 成形繊維、大きな比表面積、優れた耐薬品性、中程度の耐加水分解性。 P84 ダストバッグはより高価で、主に 5000T/D を超えるキルンの最後の集塵に使用されます。4年間は普通に使えます。 ,>

除塵バッグ用の不織布フィルター素材をニードル パンチする主なプロセスは、細断 - 混合 - さらに細断 - コーミング - 敷設 - ニードル パンチ - 仕上げ - 切断です。 ベールオープナーによって開かれた繊維は、繊維ベールに比べてはるかに緩いですが、混合の均一性と開放性の要件をまだ満たしておらず、ブレンディングボックスで原材料をさらに混合して開く必要があります。ブレンダーの目的は、原料を全開にして混合することです。 さまざまな機器の構成と形態に応じたミキシング ボックスの形態。一般に、大型ビン ミキサー、マルチビン ミキサー、半自動ミキサーに分けられます。 大型ビンミキサーは、ベールオープナーの後に繊維のベールを開き、パイプを介してファンの作用で繊維を貯蔵ビンの上部にあるサイクロンセパレーターの出口に送り、繊維はの作用で360°回転します吹き出し口で回転する風と同時に収納庫の縦方向の中央に沿って往復運動をすることで、吹き出された繊維が均等に層状に積み上げられます。 Yuanchen Technology は常に製品の品質に注意を払い、品質を第一に考え、ドイツの Autefa から高度なニードル パンチ生産ラインを導入することにより、ニードル パンチ フィルター メディアの生産に投資しました。生産ラインには、最終製品の品質に備えて、フィルター材料の上層と下層をそれぞれ十分に混合するために、2 つの大型ビン ミキサーが装備されています。

炭素系脱硝触媒は、その優れた熱伝導性、よく発達した細孔、巨大な比表面積、安定した化学的性質により、SCR反応においてより良い反応条件を提供するため、近年大きな注目を集めており、脱硝触媒の担体として使用されています。ますます多くの研究者によって。炭素ベースの担体には、主に活性炭 (AC)、カーボンナノチューブ (CNT)、活性炭繊維 (ACF) などが含まれます。Wu、Haimiao ら [32] は、Fe、Cr、Cu、Mn などの遷移金属成分を活性炭Mn(8%)/AC脱硝触媒は210℃で最高の脱硝効率(95%)を示した。Mn(8%)-Fe(8%)/AC脱窒触媒は,最も安定した性能と最高の触媒脱窒効率を持っていた。Yoshilawa ら [33] が使用した Mn2O3/ACF 脱窒触媒は、担体として ACF と活性成分として Mn2O3 を使用して、Yoshilawa ら [33] によって調製されました。活性評価は、Mn2O3 の負荷が 15% で適用温度が 150°C の場合、NO 変換率が約 92% に達することを示しました。 MnOx/AC脱窒触媒を含浸法で調製し,実験結果は脱窒触媒のNO転化率が200°C以下で90%以上に達することを示した。さらに、MnOx/AC 脱硝触媒に Ce 元素をドープすると、脱硝触媒の活性が大幅に向上しました。Liu Qing et al [12] は、超音波法を使用して硝酸処理ポリフェニレンスルフィド (PPSN) フィルター媒体に MnOx-CeO2 をロードすることにより、MnOx-CeO2/PPSN 脱窒触媒を調製しました。また、Mn-Fe をアクティブ AFC にロードし [13]、200 °C の温度で 92% の NO 変換を達成しました。MxOy/MWCNTs (M=Mn, Ce) シリーズの脱窒触媒は、キャリアとして酸素プラズマで前処理された多層カーボンナノチューブ (MWCNTs) を使用した等体積含浸によって調製されました。Tian ら [36] は、ナノチューブ、ナノロッド、ナノスフェアを担体として、MnO2 を活性成分として使用して、さまざまな脱窒触媒を調製し、脱窒触媒の触媒活性に対するさまざまな炭素ベースの担体の影響を調査しました。木炭ベースの担体は高い触媒活性を持っていますが、煙道ガス温度が高いと自然発火しやすく、木炭ベースの脱窒触媒の使用が制限されます。

最近の研究の結果は、低温 SCR 脱窒触媒の H2O および SO2 被毒に対する耐性が、その寿命に影響を与える重要な要因であり、現在製造されている SCR 脱窒触媒の H2O および SO2 被毒に対する耐性をさらに改善する必要があることを示しています。 . Kangm ら [11] は、Mn(NO3)2·xH2O を MnOx の前駆体として使用し、沈殿剤として炭酸アンモニウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア、水酸化ナトリウム、および水酸化カリウムで調製した MnOx 脱窒触媒の SCR 活性を調査しました。結果は,炭酸塩がアルカリより優れており,ナトリウム塩がカリウム塩およびアンモニウム塩より沈殿剤として優れていることを示した。炭酸ナトリウムを沈殿剤として調製したMnOx脱窒触媒 沈殿剤として炭酸ナトリウムを調製したMnOx脱窒触媒は、その高い比表面積と、アモルファス結晶構造。 一成分MnOx脱窒触媒は、触媒効率が高く、反応温度が低いという利点がありますが、一成分脱窒触媒には、調製プロセスで特定の焼結現象があり、脱窒触媒の分散と比表面積に影響します。さらに、脱窒触媒は低温でのN2選択性が低く、H2OおよびSO2被毒に対する耐性が強くなく、煙道ガス環境で失活しやすいです。さらに、この触媒は低温での N2 選択性が低く、H2O や SO2 被毒に対する耐性があまりありません。元素ドーピングは、これらの問題を解決する効果的な方法の 1 つです。元素ドーピングは、他の金属元素を単一成分の MnOx 脱窒触媒にドーピングして、複合 Mn ベースの脱窒触媒を生成することです。一方では、この方法は、脱硝触媒の調製中の活性金属の焼結を効果的に減少させ、脱硝触媒中の活性金属の分散と比表面積を改善することができます。一方、添加された金属原子は、MnOx と固溶体または新しい結晶相を形成することができ [12-13]、脱硝触媒活性の向上に有益な相乗効果をもたらします。MnOx 脱窒触媒の調製に使用される代表的な元素は、Ce、Fe、Cu、Zr、W などです。Yang ら [14] は、良好な低温触媒活性と N2 選択性を備えた共沈法により、Fe-Mn 複合脱窒触媒を調製しました。Kang ら [16] は、50 ～ 200 °C でほぼ 100% の NO 転化率を示す、負荷のない Cu-Mn 複合脱窒触媒を調製しました。Long ら [17] は、3 つの酸化物脱窒触媒、Mn-Fe、Mn-Zr、および Mn-Fe-Zr を調製し、100 ～ 180 °C で評価しました。3つの脱窒触媒の低温触媒性能は100~180°Cで評価され,NO除去率は15000h-1空気速度でほぼ100%に達することができた。さらに、Peng ら [18] は共沈法により Mn-Ce-W 脱窒触媒を調製し、Miguel ら [19] は Mn1-xMxCr2O4 (M=Mg,Ca; x=0~0.1) スピネル脱窒触媒を調製しました。...