ダストバッグはバグフィルターの心臓部として知られており、動作プロセスにおいてバグフィルターの最も重要かつ重要な部分であり、一般に円筒形のダストフィルターバッグがバグフィルター内に垂直に吊り下げられています。バッグの生地とデザインは、高効率の濾過、簡単なダスト除去、耐久性を考慮して設計されています。

除塵工程では、ガス粒子を含む粉塵が集塵機を通過する際、粉塵粒子は袋の外面に捕捉され、清浄なガスは濾材を通って袋内に流入します。集塵袋内のダストケージは、集塵袋を支えて崩れを防ぐとともに、ダストケーキの除去と再分配にも役立ちます。一部の特殊な作業条件では、ダストバッグの後処理が重要です。一般的なルーチンは次のカテゴリに分類されます。

1. 毛焼きとカレンダー処理
この処理は、主にコンベアの上で生地の表面に火を当てて糸くずを焼き、その後、生地の表面を高温のローラーでアイロンをかけることで、生地の表面が滑らかになり、灰が落ちやすくなります。これにより濾材清掃灰の性能が向上するだけでなく、微細なダストの捕集にも対応します。

2. 帯電防止処理
粉塵の中には、規定の濃度状態で火花が発生すると燃えやすいものがあります。したがって、可燃性または爆発性粉塵の場合は、ニードルフェルト濾材を帯電防止処理してから使用する必要があります。帯電防止濾材は、濾材の繊維を導電性繊維や糸条の導電機能を持たせて織ったスクリムに混入し、濾材全体に導電性を持たせるものであり、静電気除去プロセスを使用します。フィルター媒体を介して電気が集塵ボックスとアースを誘導し、静電気火花による爆発を防ぎます。

3. 耐水・耐油処理
ニードルパンチフェルト濾材にはフッ素樹脂とPTFEが含浸されており、フィルターバッグの表面は疎水性で、生地の表面に水滴が蓮の葉を形成し、ローリング効果があり、ほこりを捕らえやすく、回避します。ペースト袋の結露や袋の腐食現象により、比較的大きな温度差を軽減します。
フィルターバッグの表面は疎水性で、水滴が生地の表面を転がり、ホコリを捕らえやすくなり、温度差による結露によるバッグの接着や腐食現象を回避・軽減します。比較的大きい。

4.灰が落ちやすい処理
一般に、生地の表面に鏡面処理、または細デニールの繊維表面を針状にした表層があり、生地は高品質の防塵性能を持ち、より高い濾過風速でも長時間機能します。

5.PTFEラミネート処理
ダストの粒径が1ミクロン未満の場合や、ダストの付着力が強い場合、または含有ガスの湿度が高い場合には、通常のろ材では十分なろ過ができません。テフロンラミネート濾材は、濾過精度が高いだけでなく、表面が平滑でゴミが付着しにくく掃除が容易で、ゴミが濾材の内部に浸透しません。

6. ヒートセット処理
ダストバッグの後処理に加えて、ダストバッグもヒートセットする必要があります。ヒートセットの目的は、フィルターバッグの加工中の残留応力を除去し、フィルターバッグのサイズを安定させ、表面を平坦にすることです。フィルターバッグのサイズが安定していない場合、使用中にバッグが変形しやすくなり、バッグとキールの間の摩擦が増加し、バッグ内のキールが引き抜きにくくなり、フィルターバッグの破損につながる可能性があります。深刻な場合には粉塵が蓄積する現象にまで発展します。