Sabeti ら [37] は、特別な沈殿法を使用して NaY ゼオライト微結晶の表面に MnOx の非晶質層をロードし、卵殻型 MnOx/NaY 脱窒触媒を得て、200 °C で 80% ～ 100% の NO 変換を達成しました。 5% ～ 10% の入口ガス水分含有量未満。Qi ら [38] は、最初に MnOx を USY モレキュラーシーブにロードし、次に Ce または Fe を含浸させることによりバイメタル脱窒触媒を得て、80 °C でそれぞれ 43% および 50% の NO 転化率を示し、14%Ce-6%Mn ではLiang ら [39] は、水熱合成法を使用して MnOx 八面体モレキュラーシーブ (OMS-2) にバナジウム イオン (V5+) を導入することにより、V-OMS-2 脱窒触媒を生成しました。最高の触媒活性は、2% V で達成されました。

2.5 MnOx/その他の担体脱窒触媒

Zhou et al [40] は、ココリソフォア ハニカム セラミックスを担体とするゾルゲル法を使用して、Mn-Ce-O/TiO2 と Cu-Ce-O/TiO2 を交互に担持した多層複合脱窒触媒を調製しました。 . 脱窒触媒の NO 変換効率は 250 °C で 95% に達しました。NO変換効率は200~300°Cで80%以上でした。

Huang ら [41] は、担体として MPS (メソポーラス酸化ケイ素) を使用して Mn-Fe/MPS 脱窒触媒を調製しました。Mn-Fe/MPS 脱窒触媒は、n(Mn)/n(Fe) = 1 の場合に最高の触媒活性 (160 °C で最大 99.1% の NO 変換) を示しました。温度が 140 °C より高い場合、H2O は脱窒触媒の活性に悪影響を与えません。SCR 触媒活性は、SO2 と H2O の存在下で徐々に低下しました。Shen ら [42] は、それぞれ TiC14、TiOSO4、および Ti(OC3H7)4 から 3 つのチタンベースのカラムクレイ (Ti-PILC) 担体を調製し、続いて含浸法により Mn CeOx/Ti-PILC 脱窒触媒を調製しました。含浸によって調製されます。TiOSO4 から調製された Mn-CeOx/Ti-PILCs 脱窒触媒は、SCR 反応に対して最高の触媒活性を持ち (220 °C で最大 98% の NO 変換)、H2O および SO2 に対して良好な耐性を示しました。TiCl4 から調製した Mn-CeOx/Ti-PILCs 脱窒触媒の活性は最も低かった。

SCR 脱窒触媒に関する将来の研究作業は、主に低温活性温度ウィンドウの拡大、H2O および SO2 耐性の改善、および脱窒触媒のコストの削減に焦点を当てることが期待できます。