Kangm ら [11] は、Mn(NO3)2·xH2O を MnOx の前駆体として使用し、沈殿剤として炭酸アンモニウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア、水酸化ナトリウム、および水酸化カリウムで調製した MnOx 脱窒触媒の SCR 活性を調査しました。結果は,炭酸塩がアルカリより優れており,ナトリウム塩がカリウム塩およびアンモニウム塩より沈殿剤として優れていることを示した。炭酸ナトリウムを沈殿剤として調製したMnOx脱窒触媒 沈殿剤として炭酸ナトリウムを調製したMnOx脱窒触媒は、その高い比表面積と、アモルファス結晶構造。

一成分MnOx脱窒触媒は、触媒効率が高く、反応温度が低いという利点がありますが、一成分脱窒触媒には、調製プロセスで特定の焼結現象があり、脱窒触媒の分散と比表面積に影響します。さらに、脱窒触媒は低温でのN2選択性が低く、H2OおよびSO2被毒に対する耐性が強くなく、煙道ガス環境で失活しやすいです。さらに、この触媒は低温での N2 選択性が低く、H2O や SO2 被毒に対する耐性があまりありません。元素ドーピングは、これらの問題を解決する効果的な方法の 1 つです。元素ドーピングは、他の金属元素を単一成分の MnOx 脱窒触媒にドーピングして、複合 Mn ベースの脱窒触媒を生成することです。一方では、この方法は、脱硝触媒の調製中の活性金属の焼結を効果的に減少させ、脱硝触媒中の活性金属の分散と比表面積を改善することができます。一方、添加された金属原子は、MnOx と固溶体または新しい結晶相を形成することができ [12-13]、脱硝触媒活性の向上に有益な相乗効果をもたらします。MnOx 脱窒触媒の調製に使用される代表的な元素は、Ce、Fe、Cu、Zr、W などです。Yang ら [14] は、良好な低温触媒活性と N2 選択性を備えた共沈法により、Fe-Mn 複合脱窒触媒を調製しました。Kang ら [16] は、50 ～ 200 °C でほぼ 100% の NO 転化率を示す、負荷のない Cu-Mn 複合脱窒触媒を調製しました。Long ら [17] は、3 つの酸化物脱窒触媒、Mn-Fe、Mn-Zr、および Mn-Fe-Zr を調製し、100 ～ 180 °C で評価しました。3つの脱窒触媒の低温触媒性能は100~180°Cで評価され,NO除去率は15000h-1空気速度でほぼ100%に達することができた。さらに、Peng ら [18] は共沈法により Mn-Ce-W 脱窒触媒を調製し、Miguel ら [19] は Mn1-xMxCr2O4 (M=Mg,Ca; x=0~0.1) スピネル脱窒触媒を調製しました。