油と水は相互に溶解しませんが、初期の「マイクロエマルジョン」である不透明なエマルジョン分散システムを形成する可能性があります.マイクロエマルジョン法は、材料科学、薬学、工学で広く使用されています.その本質は、界面活性剤の作用下で均一なエマルジョンを形成するために2つの非混和性溶媒を使用することを指します.マイクロエマルジョンは、熱力学的に安定で、等方性、透明または半透明の外観であり、分散相の直径は約1〜100nmです.

機能性フィルター材料に関しては、マイクロエマルジョン法は機能性フィルター材料の開発にも適用できます.マイクロエマルジョン法は、水不溶性ナノ粒子を均一で安定した分散液に調製することができます.水不溶性ナノ粒子は、エマルジョン浸漬によって繊維の表面にロードすることができ、フィルター材料を防水性、耐油性、および強力にします.触媒ダスト除去との統合機能.

マイクロエマルジョン法の鍵は、前駆体を含む水溶液の各液滴を連続油相で囲むことであり（前駆体を含む各液滴は連続水相で囲まれる）、前駆体は油相エマルジョンに不溶性である. .つまり、油中水型（W / O）エマルジョンまたは水中油型（O / W）エマルジョンを形成します.概略図を次の図に示します.

マイクロエマルジョンは通常、界面活性剤、共界面活性剤、溶媒、および水（または水溶液）で構成されています.このシステムでは、2つの互換性のない連続媒体が界面活性剤両親媒性分子によって小さなスペースに分割され、ナノメートル範囲でサイズを制御できるマイクロリアクターが形成され、反応物がシステム内で反応して固体粒子を形成します.

マイクロエマルジョンは、ナノ材料の粒子サイズと安定性を正確に制御できるため、ナノ粒子の核形成、成長、合体、および凝集を制限します.得られたナノ粒子は、界面活性剤の層で包まれており、ある程度の凝縮物構造を持っています.固相はエマルジョンから分離されるため、核形成、成長、合体、および凝集のプロセスは、球状粒子を形成し、粒子間のさらなる凝集を回避することができる小さな球状液滴に限定することができます.

一般的に使用される界面活性剤は次のとおりです.ジオクチルナトリウムスルホネート（AOT）などの二本鎖イオン性界面活性剤.ドデシル硫酸ナトリウム（SDS）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（DBS）などの陰イオン界面活性剤.セチルトリメチルアンモニウムブロミド（CTAB）などのカチオン性界面活性剤. TritonXシリーズ（ポリオキシエチレンエーテル）などの非イオン性界面活性剤.一般的に使用される溶媒は、アルカンやシクロアルカンなどの非極性溶媒です.界面活性剤の作用機序は以下の通りです.

マイクロエマルジョンの最初の公開報告が70年以上続いて以来、マイクロエマルジョンの基本理論は日々発展し、完成されてきました.マイクロエマルジョンは、その優れた可溶化と安定性により、食品、医薬品、化粧品などの分野で非常に幅広い用途が見込まれます.上記に加えて、マイクロエマルジョンはコーティング産業、ナノ材料、環境汚染、洗浄、燃料および他の多くの側面.健康的な生活を求める人々の要求に応えるために、マイクロエマルジョン技術はこの傾向に応え、安全性、緑性、環境保護の方向に発展するはずです.

マイクロエマルジョン技術の開発と急速に変化する市場の需要により、マイクロエマルジョンはより多くの産業と組み合わされて、人々が使用するための新しい技術と製品を開発することが予測できます. Yuanchen Technologyが独自に開発した「PTFE複合エマルジョン膜透過」技術は、製品の耐熱性、耐酸性・耐アルカリ性、防塵性能を効果的に向上させ、動作抵抗を低減します.