ダストバッグはバグフィルターの心臓部として知られており、動作プロセスにおいてバグフィルターの最も重要かつ重要な部分であり、一般に円筒形のダストフィルターバッグがバグフィルター内に垂直に吊り下げられています。バッグの生地とデザインは、高効率の濾過、簡単なダスト除去、耐久性を考慮して設計されています。 除塵工程では、ガス粒子を含む粉塵が集塵機を通過する際、粉塵粒子は袋の外面に捕捉され、清浄なガスは濾材を通って袋内に流入します。集塵袋内のダストケージは、集塵袋を支えて崩れを防ぐとともに、ダストケーキの除去と再分配にも役立ちます。一部の特殊な作業条件では、ダストバッグの後処理が重要です。一般的なルーチンは次のカテゴリに分類されます。 1. 毛焼きとカレンダー処理 この処理は、主にコンベアの上で生地の表面に火を当てて糸くずを焼き、その後、生地の表面を高温のローラーでアイロンをかけることで、生地の表面が滑らかになり、灰が落ちやすくなります。これにより濾材清掃灰の性能が向上するだけでなく、微細なダストの捕集にも対応します。 2. 帯電防止処理 粉塵の中には、規定の濃度状態で火花が発生すると燃えやすいものがあります。したがって、可燃性または爆発性粉塵の場合は、ニードルフェルト濾材を帯電防止処理してから使用する必要があります。帯電防止濾材は、濾材の繊維を導電性繊維や糸条の導電機能を持たせて織ったスクリムに混入し、濾材全体に導電性を持たせるものであり、静電気除去プロセスを使用します。フィルター媒体を介して電気が集塵ボックスとアースを誘導し、静電気火花による爆発を防ぎます。 3. 耐水・耐油処理 ニードルパンチフェルト濾材にはフッ素樹脂とPTFEが含浸されており、フィルターバッグの表面は疎水性で、生地の表面に水滴が蓮の葉を形成し、ローリング効果があり、ほこりを捕らえやすく、回避します。ペースト袋の結露や袋の腐食現象により、比較的大きな温度差を軽減します。 フィルターバッグの表面は疎水性で、水滴が生地の表面を転がり、ホコリを捕らえやすくなり、温度差による結露によるバッグの接着や腐食現象を回避・軽減します。比較的大きい。 4.灰が落ちやすい処理 一般に、生地の表面に鏡面処理、または細デニールの繊維表面を針状にした表層があり、生地は高品質の防塵性能を持ち、より高い濾過風速でも長時間機能します。 5.PTFEラミネート処理 ダストの粒径が1ミクロン未満の場合や、ダストの付着力が強い場合、または含有ガスの湿度が高い場合には、通常のろ材では十分なろ過ができません。テフロンラミネート濾材は、濾過精度が高いだけでなく、表面が平滑でゴミが付着しにくく掃除が容易で、ゴミが濾材の内部に浸透しません。 6. ヒートセット処理 ダストバッグの後処理に加えて、ダストバッグもヒートセットする必要があります。ヒートセットの目的は、フィルターバッグの加工中の残留応力を除去し、フィルターバッグのサイズを安定させ、表面を平坦にすることです。フィルターバッグのサイズが安定していない場合、使用中にバッグが変形しやすくなり、バッグとキールの間の摩擦が増加し、バッグ内のキールが引き抜きにくくなり、フィルターバッグの破損につながる可能性があります。深刻な場合には粉塵が蓄積する現象にまで発展します。...

ダストフィルターバッグの生地の設計は、高効率の濾過、容易なダストストリッピング、および耐久性を備えている必要があります。ダストフィルターバッグは集塵機の重要な付属品です。バグフィルターは一般に、粉塵ガス、粉塵、塵埃の浄化方法の性質に応じて集塵フィルターバッグを選択するため、集塵フィルターバッグを選択する焦点も異なります。 1.作業条件の要件に従って、適切なダストフィルターバッグのコストパフォーマンスを選択します。1.1. ガス温度。ガス温度が 130 ℃ 以下の場合は室温ダスト フィルター バッグを選択し、温度が 130 ℃ ～ 260 ℃ の場合は高温ダスト フィルター バッグを選択します。1.2. ガスの湿度。粉塵を含むガスは、相対湿度によって乾燥ガス（相対湿度 30% 以下）、一般状態（相対湿度 30% ～ 80%）、高湿度ガス（相対湿度 80% 以上）の 3 つの状態に分けられます。 。ガスの湿度が高い場合は、ラミネート加工された防水布バッグを選択する必要があります。1.3. ガスの化学的性質。さまざまな炉の排ガスや化学廃ガスには、酸、アルカリ、酸化剤、有機溶剤、その他の化学成分が含まれることがよくあります。フィルターバッグをどこで選択するかは、適切な耐酸性、耐アルカリ性、耐酸化性のダストフィルターバッグに含まれる排ガスの化学組成に基づいて選択する必要があります。 2.ダストの特殊な性質に従って、ダストバッグを選択します。2.1. 塵埃の濡れ性と付着性。吸湿性があり、付着力の強い粉塵の場合は、防水ラミネート濾材を使用した粉塵濾過袋をお選びください。2.2. 粉塵の可燃性と帯電性。一部の粉塵は可燃性があるため、難燃性のダストバッグを選択する必要があります。帯電防止防塵フィルターバッグは、帯電した粉塵に特に使用されます。 3.集塵機の清掃方法に応じて、集塵フィルターバッグを選択します。3.1. 機械振動級バグフィルター。振動波を伝達しやすい、薄く滑らかなフィルター素材と柔らかい質感を備えたダストフィルターバッグを選択する必要があります。3.2. 逆吹き式バグフィルターです。柔らかい質感、安定した構造、優れた耐摩耗性を備えたフィルターバッグを選択する必要があります。3.3. パルスバッグフィルター。通常は外側フィルター丸袋枠付を使用します。厚く、耐摩耗性があり、引張抵抗が強いものを選択する必要があります。

セメント製造工程では、高温、多湿、腐食性ガスを伴う粉塵が大量に発生します。粉塵濃度が高く、温度変動が大きいため、耐高温性、耐食性、結露防止性を備えたガラス繊維フィルター材のみが使用できます。セメント産業の粉塵除去のニーズに対応します。 セメントの製造過程では、異なる発塵ポイントでの排ガス粉塵の化学組成、物理的特性、および作業条件が異なります。第二に、さまざまな形式のバグフィルターの濾過方法、塵埃除去方法および濾過風速は大きく異なります。ガラス繊維フィルター素材は数十年にわたって研究開発されており、その種類は増え、より専門的で対象を絞ったものになっています。作業条件の実際の使用点に応じて、ニーズを満たし、役割を果たすために、適切な濾材を選択してください。本稿では、ガラス繊維濾過材の基本性能を、代表的な応用例をいくつか紹介しながら簡単に説明します。 1. ガラス繊維フィルター材の基本性能 1.1 ガラス繊維濾材の材質 ガラス繊維は、ガラス組成中のアルカリ金属酸化物の含有量の観点から、無アルカリガラス繊維 (E - ガラス繊維) と中アルカリガラス繊維 (C - ガラス繊維) の 2 つのカテゴリーに分類できます。アルカリ金属酸化物の含有量の違いは、ガラス繊維の製造プロセスに影響を与え、ガラス繊維とその製品の性能を決定します。単繊維径8～9μの無アルカリガラス繊維が製造可能です。同じ厚さのガラス繊維クロスに織り込んだ繊維径の違いにより、強度、耐摩耗性、折り曲げ性などの特性が大きく異なります。異なるガラス繊維材料は使用温度に影響しますが、無アルカリガラス繊維フィルタ材料は280℃の温度で長時間使用でき、瞬間（1時間以内）温度は350℃までの耐性があり、媒体の使用中アルカリガラス繊維フィルターの材質温度はわずか260℃、瞬間耐熱温度は300℃以下です。 1.2 ガラス繊維フィルター材の織物構造ガラス繊維フィルター材の透過性、濾過効率はその織物構造と密接に関係しており、織物構造はツイル、サテン、緯糸 2 重の 3 つのカテゴリーに分けられます。粉塵の多い排ガスにおいては、同じ織物構造において、ガラス繊維延伸糸フィルタ材の透過性は連続ガラス繊維フィルタ材よりも高く、ガラス繊維ニードルパンチフェルト材の透過性が最も高くなる。 1.3 ガラス繊維フィルター材の厚さガラス繊維フィルター材の厚さ (単位面積当たりの質量で測定される場合もあります) は、このフィルター材の破壊強度と使用する濾過空気速度を決定し、またアルカリの半径方向の破壊強度も決定します。無アルカリガラス繊維延伸糸フィルター材と無アルカリガラス繊維延伸糸フィルター材です。 2. ガラス繊維ろ過材の表面処理 さまざまなガラス繊維植物布または植物フェルトは、表面処理後に初めて実際にガラス繊維ろ過材となり、さまざまな作業条件での使用に適し、煙や煙の目的を達成します。ほこりの除去。ガラス繊維発泡糸フィルターバッグは優れた除塵効果を持っています 排ガス粉塵によって生成されるさまざまな粉塵ポイント、その温度、湿度、粉塵濃度、粉塵の化学組成、粒子サイズ分布、排ガス中の有害ガスの組成と含有量は、同じであるだけではありません。セメント産業では、ロータリーキルン、縦型キルン、乾燥機、石炭ミル、クリンカーミル、原料ミル、火格子冷却器およびその他の発塵ポイントからの排ガスダストの特性は異なります。地域や製造業者が異なれば、使用する生産プロセスも異なり、原料比率や石炭の燃焼方法もまったく同じではなく、結果として生じる排ガス粉塵の特性も同じではありません。研究設計機関が数十年の研究開発を経て特殊な表面処理剤で処理されたグラスファイバーを使用する必要があり、 3. ガラス繊維濾材の適用例 3.1 大型セメントロータリーキルンへの適用 中アルカリガラス繊維延伸糸濾布（コードCWFT-550/RC）、緯糸2本を再織したこの濾布、厚さ0.55mm、コードRC耐酸性表面処理剤処理、米国フラー技術の導入により生産バッグ集塵機サポート、続いてクリンカーの毎日の生産量 2000 トンのセメント ロータリー キルン キルン テールダスト除去を使用します。1994 年 12 月の稼働以来、合計 30 か月以上の稼働中、フィルター ベルト 2 本が機械的損傷により破損したほか、バッグの破損はありませんでした。また、メーカーの使用法によれば、バグフィルター冷却設備のメンテナンス中、フィルターバッグは290℃の高温で27時間連続運転されます。 3.2 華新窯の火格子冷却器への適用 無アルカリガラス繊維発泡糸濾布（コードEWFT-800/RH）、この濾布は横糸2本再織法を使用し、厚さ0.80mm、コードRH耐酸性表面処理剤処理により、華新窯で処理されています。 FVB-5/1600型のグレートクーラーにバックアーム逆吹きエアバッグ集塵機を使用、フィルターバッグの寿命は16ヶ月以上、効果の使い方と作業条件を表6に示します。 3.3 除塵の適用 例縦型窯 セメントキルンの製造工程、原料比率、焼成方法は国によって大きく異なり、排ガスダストの性状も大きく異なるため、セメント産業においてキルンダストの除去は大きな課題となっています。垂直キルンのガラス繊維バッグ集塵機に使用されるガラス繊維フィルター材 CWF-300/Psi および CWF-500/Psi は、国内の何百もの垂直キルン生産ラインで煙や粉塵を除去するために使用されており、平均耐用年数は12ヶ月以上、除塵率99％以上。 3.4 乾燥機での使用セメント工場の乾燥機で乾燥させる対象物は多種多様であり、それに応じてすすの特性も異なります。結露防止処理を施したガラス繊維濾材CWF-300/PCAは、LFEF(III)型乾燥機ガラス繊維バッグ集塵機と併用して2年以上の耐用年数を誇ります。表 7 に、さまざまな材料の乾燥機の除塵に CWF-300/FCA を使用した結果を示します。 4. おわり に 以上をまとめると、ガラス繊維濾材は、耐高温性、耐食性、結露防止など他の濾材にはない利点を有しており、その長所を最大限に発揮することで初めて理想的な使用が可能となります。効果。したがって、発塵箇所の使用条件、集塵機の濾過風速、除塵方法、得られる除塵効果に応じて適切な濾材を選択する必要があります。...

ダストフィルターバッグは現代の産業発展において重要な役割を果たしており、食品、化学、バイオマス発電、製薬業界の大気粉塵環境保護プロセスで広く使用されています。PTFE ダスト フィルター バッグは、特定の過酷な動作条件下でも優れた性能を発揮するため、プロセス担当者にとって徐々に馴染みのあるものになってきています。以下では、PTFE ダストフィルター媒体の優れた性能をいくつかの角度から分析します。 高温耐性：PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）繊維は、今日の優れた化学性能、耐加水分解性、抗酸化性を備えた繊維です。PTFEは優れた高温および低温性能を持ち、融点は327℃、瞬間温度耐性は300℃に達します。PTFE 繊維は、濾過効率と灰除去性能が高く、難燃性が高く、抵抗が低く、耐用年数が長いですが、価格が高価です。 材料性能: PTFEニードルパンチフェルトダストバッグは、PTFE繊維+PTFEスクリムクロスをニードルパンチして作られたフィルター材です。このバッグは、強い温度、耐摩耗性、耐食性、耐薬品性、高い濾過効率、低い操作抵抗、長い耐用年数を備えており、鉄鋼、電力、廃棄物焼却などのさまざまな過酷な排ガス濾過環境で広く使用されています。 生産工程: 製造工程でろ材に他の原料や添加剤を加えることができず、ニードルパンチフェルトと PTFE 微多孔膜を特別な熱ラミネートプロセスで貼り合わせ、表面が滑らかで、ダスト除去強度が高く、灰の洗浄が容易で、濾過効率は 99.99% です。電力、廃棄物焼却、都市廃棄物の集塵、化学粉塵の除去、その他の過酷な作業条件で広く使用されています。 材料回収：価格を伴う材料回収プロセスにおいて、PTFEフィルターバッグは優れた性能も備えています。その安定した高分子構造繊維のため、化学的および材料の性能は非常に安定しており、材料の食品、医薬品、貴金属業界で使用できます。回復プロセス。 医療廃棄物焼却：廃棄物処理焼却施設は、粉塵NOX、SOX、HCL、CO、ダイオキシン類などの成分を含むガスを排出しますが、これらの物質の排出については、国も物質の排出を制限するための対応する基準と規制をいくつか開発しています。廃棄物焼却産業および鉱業の排ガス組成については、ダストバッグの材質を選択する際に、主に高温耐性、耐酸性および耐アルカリ性、耐食性、耐酸化性などの要素を考慮します。また、排ガスの湿度も影響するため、廃棄物焼却発電量が比較的多いため、ろ材の材質を選択する際には耐加水分解性も考慮する必要があります。 リチウム新エネルギー産業：リチウム新エネルギー産業は、不純物の生産プロセスの要件が非常に厳しいため、新興国内産業であり、材料の価値が高い一方で、リチウム産業におけるPTFEダストバッグは生産において重要な役割を果たしています。 。 製造工程では乾燥工程も同時に行われますが、広く使用されています。 PTFEダストフィルターバッグバッグは現在、プロセスにおける理想的な環境保護フィルター材料であり、新次元の環境保護は、普及の下での大量生産と技術仕様で、あらゆる分野でより広く使用されると考えています。...

静電気は、製造工程や私たちの生活の中でもよく見られる自然現象です。静電気は、接触面の剥離による摩擦後の 2 つの物質の表面間の電子またはイオンの励起によって発生します。Coehn (Coehn) は次のように述べています: 2 つの物体が接触している場合、高誘電率の物体は正に帯電し、低誘電率の物体は負に帯電します。つまり、電子は高誘電率の物体の表面から誘電率の高い物体の表面に移動します。誘電率が低いため接触電位差が生じ、界面に二重電気層が形成されます。この時点での電荷量は、2 つの物体の誘電率の差に比例します。しかし、実際には、同じ材料であっても、 1.繊維フィルターダストシステムにおける静電気発生のメカニズム ①フィルター素材はポリマー不織布であることが多く、繊維粒子とパイプラインまたはフィルター素材が激しく頻繁に摩擦や衝突を起こし、強い静電気が発生します。 ② 作業領域に流入する粉塵を含む気流は帯電しない。繊維粒子とフィルター粒子の粉塵を含む気流が接線方向に激しく衝突し、両者の間に電子交換、つまり静電気が発生する。ガス流の発生; 2. 濾材の静電気による害 物体が帯電した後は、必ず静電気を逃がす必要があります。電荷を解放するには 2 つの方法があります。1 つは自然に逃がす方法、もう 1 つは別の形式の放電です。静電放電は、電気エネルギーが熱に変換されるプロセスであり、電気火花を生成し、これが火災または火元の爆発となる可能性があります。 3. 帯電防止効果のメカニズム (1) 理論的に言えば、現在のより高度な帯電防止処理方法は 2 つのカテゴリーに分類されます。 ① 繊維表面コーティング方法: 繊維表面を導電層の層に付着させる繊維仕上げ方法; ②内部浸透法：導電性イオンを繊維表面に浸透させ、繊維を導電化します。 (2) 帯電防止の作用原理は、一般に次の役割に基づいています。 ① 平滑効果: ポリマー表面に帯電防止油が存在すると平滑効果があり、平滑効果により摩擦が減少し、摩擦によって発生する静電気が減少します。 ②導電効果：帯電防止油剤の多くはイオン性およびポリオキシエチレン系非イオン性界面活性剤です。前者は活性イオンや金属イオンを介して電気を伝導するため、摩擦によって発生した静電気はすぐに逃げてしまい、電気を集めなくなります。後者は親水性基の吸湿効果によるもので、微量の電解質の存在により電離場が生じ、間接的に表面比抵抗が低下します。 ③電気中和効果：帯電防止剤とポリマー材料の表面の帯電極性が逆になるため、電気中和現象が生じ、静電気が除去されます。 4. フィルターの帯電防止処理方法 合成繊維およびその生地は静電気を発生しやすく、綿生地も特定の条件下では強い静電気を発生します。布地に静電気が蓄積すると放電火花が発生し、生産作業状態が不安定になったり、発火・爆発を引き起こす可能性があります。したがって、帯電防止効果のある布地 (特に合成繊維) をどうやって作るかが、数十年にわたる研究のテーマとなっています。これまで、各国が独自の帯電防止織物を研究開発しており、その解決策や方法も様々ですが、大きく分けると以下の3種類があります 。表面処理方法（含浸法またはスプレー法）； 繊維内部に吸湿性物質を添加または混合する、または親水性遺伝子を導入する（遺伝子浸潤法とも呼ばれる）。 生地に導電性糸を織り込む方法で、異種混合法としても知られています。 最初の 2 つは、空気中の湿気の吸収に依存する帯電防止方法です。水の誘電率ε0=80、繊維材料の誘電率εt=2～5であるため、繊維材料の帯電防止効果を大幅に向上させることができます。しかし、このタイプの方法を使用すると、環境湿度の依存性による帯電防止効果は、低湿度環境では帯電防止効果が失われ、その結果、その用途が制限されます。3 番目のタイプの導電性繊維と通常の繊維のブレンドまたは導電性糸を織り交ぜた方法。この方法の利点は 次のとおりです。 (1) 環境湿度の使用による布地の帯電防止特性は、たとえ相対湿度が30%でも良好な帯電防止特性が残っています。 (2) 生地の帯電防止効果は良好です。 （３）生地中の導電性繊維は高価であるが、その配合量は少なく、一般的には３％～１０％の割合で配合することができる。...

PTFEフィルターバッグは、ニードルフェルトフィルター素材がPTFE微多孔性シートプラスチックフィルムの別の層の表面に取り付けられているため、PTFE積層防塵フィルターバッグとしても知られています。この種のプラスチックフィルムは、技術専門のフィルター材料ラミネート機のホットメルト成形を経て、比例しており、多孔度は非常に細かく、直径は約0.05μm〜3μmで、元の煤層の一般的なダストバッグに相当します。煤を遮蔽することができます。 PTFEダストバッグは、一般的なPTFEフィルター素材の特性を備えているだけでなく、より詳細で高い灰除去効率を備えており、灰除去率は99.99％に達し、限りなく100％に近いと言えます。長年にわたってゼロエミッションを維持してきました。排出濃度値は10mg/Nm3以内まで完全に低減できます。 PTFE ラミネートダストバッグは、通常 2 つの方法で煙や粉塵を濾過します。 1. 表面濾過：煤は除塵袋の表層でブロックされます。 2.深い濾過：ダストバッグ自体が化学繊維の間の隙間の真ん中で濾過を実行するため、煤はフィルターバッグ内に非常に簡単に配置されます。一般的なフィルターバッグは深層濾過を行うのに対し、積層濾材は表面濾過を行います。当社は、さまざまな作業条件に合わせてお客様のニーズを満たすためにカスタマイズされた集塵バッグを提供します。