大気汚染防止市場は、  2022 年から 2027 年までに 7.25% の CAGR で成長すると推定されています 。市場規模は 405 億 5,000 万米ドル増加すると予測されています。 市場の成長は、産業発展の成長、世界的な電力需要の増加、厳しい排出規制など、いくつかの要因によって決まります。  このレポートは、 エンドユーザー (電力、産業など)、製品 (スクラバー、触媒コンバーターなど)、および地域 (APAC、北米、ヨーロッパ、中東、アフリカ、南米) ごとの市場セグメントを幅広くカバーしています。また、推進要因、傾向、課題の詳細な分析も含まれています。 さらに、レポートには2017年から2021年までの過去の市場データが含まれています。  元のリンク: https://www.technavio.com/report/air-pollution-control-market-industry-analysis?utm_source=prnewswire+&utm_medium=pressrelease&utm_campaign=autov6_wk26_2023_018_rep&utm_content=IRTNTR43975 投稿者: テクナビオ 免責事項: この記事は許可を得て、フェアユース ガイドラインに基づいて転載されています。

コグニティブ・マーケット・リサーチが発表した最新のレポートによると、世界の脱硝酸SCR触媒市場規模は2029年末までに371億1,540万米ドルになると予想されています。脱硝酸SCR触媒業界の年間複合成長率は2023年から2030年までに10.55%となる見込みです。 北米のDeNOx SCR触媒市場規模は、2029年までに70億5,861万米ドルに達すると予測されています。 DeNOx SCR触媒市場、アプリケーションセグメント分析 自動車用SCR触媒 自動車用SCR触媒部門の収益は、2029年までに120億9,120万ドルになる見込みです。ベースの選択触媒還元（SCR）は、現代のディーゼル車や機器からの窒素酸化物（NOx）排出量をほぼゼロレベルまで削減する最先端のアクティブ排出制御システムです。 。SCR システムは、排出ガス制御システムの他のコンポーネントとともにバンドルされた多くのコンポーネントで構成されています。 発電所用SCR触媒 選択接触還元 (SCR) システムは、発電所のボイラーやその他の燃焼源によって生成される煙道ガスから窒素酸化物 (NOx) を除去します。この発電所システムの重要なコンポーネントである触媒として使用されます。DeNOx/SCR システムは、ガス火力、石油火力、石炭火力、バイオマス火力などを含むさまざまな発電所で利用されています。 セメント工場用SCR触媒 セメントキルンでは、NOx を徹底的に低減するために低温選択接触還元が採用されています。また、ベースラインのアンモニアおよび/または SO2 排出量が多いセメント施設でも使用されます。これらの施設では、フィルターやファン上の目に見えるプラム、露点腐食、重硫酸アンモニウムの堆積を避けるために SCR 触媒が使用されています。 製油所プラント用SCR触媒 化学精製所などの製油所ではSCR触媒が使用されています。製油所での用途には、天然ガスを水蒸気改質して水素を生成するための加熱ヒーター、流体触媒分解装置からのガス再生、コーカー、改質装置、アルキル化装置などのプロセスヒーター、蒸気ボイラー、コージェネレーション装置などが含まれます。 製鉄所用SCR触媒 SCR 触媒は、NOx 排出制御のために鉄鋼焼結産業で使用されます。焼結機の時間平均NOx排出濃度はいくつかの法律で規制されているため、製鉄所ではSCRが使用されています。このプラントは、鉄鋼産業における排ガス脱窒に選択接触還元 (SCR) 技術を使用しています。 鉱業および製錬用のSCR触媒 鉱業および製錬業は NOx を大気中に排出します。鉱山爆発物は、さまざまな環境への影響を引き起こす NOx を排出する可能性もあります。したがって、SCR 触媒は、NOx の排出を防止し、環境を保護することができる鉱業および製錬業で利用されています。 ポリマーおよびプラスチック用のSCR触媒 プラスチック廃棄物規制や燃焼排ガス規制など環境保護のための科学技術の進歩により、脱硝SCR触媒の需要が増加しています。 元のリンク:  https://www.cognitivemarketresearch.com/denox-scr-catalyst-market-report# 免責事項: この記事は許可を得て、フェアユース ガイドラインに基づいて転載されています。...

意見寄稿者、イーサン・ブラウン著 - 06/12/23 午後 1 時 30 分（東部標準時） ファイル – 石炭火力発電所から立ち上る蒸気、2021年11月18日、コロラド州クレイグ 最高裁判所は2022年6月30日木曜日、国の主要な大気汚染防止法の二酸化炭素削減への利用方法を制限した。発電所からの排出量。裁判所は保守派が多数を占める6対3の投票により、大気浄化法は環境保護庁に地球温暖化の一因となる発電所からの温室効果ガス排出を規制する広範な権限を与えていないと述べた。(AP写真/リック・ボウマー、ファイル) 環境保護庁（EPA）が新たな厳しい二酸化炭素排出基準を発表し、ウェストバージニア州が法廷での再戦を約束していることから、EPAは不正行為に陥ったと考える人もいるかもしれない。そうではありません。 4月12日、EPAは自動車メーカーに対し、2032年までに車両からの二酸化炭素排出量を全社平均で1マイルあたり82グラムまで下げることを義務付ける新たな車両排出基準を発表した。わずか1か月後、EPAは次のような新たな排出基準を発表した。天然ガス発電所には 2035 年までに排出量の 90 パーセントを回収し、石炭火力発電所には 2030 年までに排出量の 90 パーセントを回収することが求められています（廃止計画を立てていない場合）。 元のリンク: https://thehill.com/opinion/energy-environment/4045482-why-the-epas-new-carbon-emissions-rules-will-win-in-court/ 投稿者: ザ・ヒル 免責事項: この記事は許可を得て、フェアユース ガイドラインに基づいて転載されています。

1.ステンレス製バッグケージ:このバッグケージはステンレス鋼で作られています。ステンレス鋼バンドに関して、最も一般的に使用される 3 つのグレードは、 タイプ 201、タイプ 304、およびタイプ 316 です。ステンレス鋼バッグ ケージが使用される 3 つの典型的な作業条件は次のとおりです。 1.1高温環境: ステンレス製のバッグケージは高温に耐性があり、工業プロセスで発生する熱に耐えることができます。これらは一般に、ガス流が高温に達する可能性がある焼却炉、発電所、金属精錬施設などの用途で使用されます。 1.2 腐食性または攻撃性の雰囲気: ステンレス鋼は耐食性に優れているため、ガス流に酸性ガスや化学ガスなどの腐食性要素が含まれる環境に適しています。化学処理、製薬、廃水処理などの業界では、これらの過酷な条件に耐えるためにステンレス製のバッグ ケージの使用が必要になることがよくあります。 1.3耐久性の高い産業用途: ステンレス製のバッグ ケージは、ガス流によって大量の粉塵や粒子状物質が運ばれる、鉱業、セメント生産、製鉄などの耐久性の高い産業で使用されます。ステンレス鋼の堅牢な性質により、バッグ ケージは粒子の研磨性に耐えることができ、効率的な濾過が保証されます。 比較的コストが高いため、 多くの顧客は特別な場合にのみステンレス鋼のスケルトンを選択します。 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 会社情報を共有します。ステンレス製バッグケージの最新の価格表を入手します。 2.主に次のような作業条件で使用されるシリコンコーティングバッグケージ: 2.1 粘着性または粘着性の粉塵: 一部の工業プロセスでは、粘着性のある粉塵粒子が生成され、表面に付着します。バッグケージのシリコンコーティングにより、ケージへの塵の付着が防止され、濾過システムの掃除とメンテナンスが容易になります。木工、医薬品造粒、特定の食品加工用途などの業界では、シリコンコーティングされたバッグケージの使用が恩恵を受けることがよくあります。 2.2 静電気防止要件: 可燃性または爆発性粉塵を扱う産業など、静電気放電の危険性がある環境では、シリコン コーティングによりバッグ ケージに静電気防止特性を与えることができます。これにより、事故につながる可能性のある火花や発火のリスクを最小限に抑えることができます。このような産業の例としては、化学製造、石炭処理、穀物加工などが挙げられます。 2.3 耐薬品性: シリコーン コーティングは幅広い化学薬品に対する耐性を備えているため、ガス流に腐食性ガスや化学薬品が含まれる環境に適しています。石油化学精製や金属メッキなどの業界では、化学物質への曝露に耐え、効果的な濾過を確保するために、シリコンコーティングされたバッグケージを使用する場合があります。 シリコンコーティングにより優れた撥水性が得られるため、高レベルの湿気や湿気が存在する用途に最適です。 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 会社情報を共有します。最新情報を入手 シリコンコーティングバッグケージの価格表です。 3. G亜鉛メッキ鋼フィルターバッグケージ：亜鉛メッキ鋼フィルターバッグケージは、粉塵濾過のさまざまな作業条件で一般的に使用されます。亜鉛メッキは、鋼に亜鉛の保護コーティングを施すプロセスを指し、いくつかの利点があります。亜鉛メッキ鋼製フィルターバッグケージが使用される作業条件の例をいくつか示します。 3.1 一般産業用途: 亜鉛メッキ鋼製バッグケージは、耐久性とコスト効率の高い濾過ソリューションが必要な一般産業環境で広く使用されています。これらには、金属加工、鉱山、セメント生産、その他の重労働産業などのアプリケーションが含まれます。 3.2 中程度から高温の​​環境: 亜鉛メッキ鋼板は耐熱性に優れており、中程度から高温に耐えることができます。そのため、発電所、焼却炉、一部の金属加工作業など、ガス流の温度が上昇する可能性がある用途に適しています。 3.3 経済的な濾過ソリューション: 亜鉛メッキ鋼製バッグケージは、ステンレス鋼や特殊コーティングなどの他の素材と比較して、費用対効果の高い濾過ソリューションを提供します。耐久性、パフォーマンス、手頃な価格のバランスが優れているため、コストを考慮することが重要な業界に適しています。 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 会社情報を共有します。 亜鉛メッキ鋼フィルターバッグケージの最新価格 当社の専門知識と品質への取り組みにより、Yuanchen は 、粉塵濾過システムのパフォーマンスを最適化する耐久性のあるフィルター バッグ ケージと効率的なフィルター バッグを提供します。集塵プロセスを強化する信頼性の高いカスタマイズ可能なソリューションを得るには、Yuanchen をお選びください。 また、集塵・脱硝プロジェクトに関する無料相談サービスについては、当社のセールスエンジニアに直接ご相談いただくことも可能です。 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 今すぐご連絡ください。...

現在、中国におけるPM2.5の最大の発生源は産業公害であり、セメント製造、石炭火力発電所、鉄鋼冶金が産業公害源の3大原因となっている。したがって、PM2.5の管理においては工業用フィルタリングを無視することはできません。 PM2.5の発生源 (出典: IPE ) しかし、工業用の濾過は簡単な仕事ではありません。工業用の煙は高温であり、多くの場合、酸性ガスやアルカリ性のガスが含まれているため、工業用濾過に使用される技術と材料には高度な要件が必要となります。現在、工業用除塵技術には電気集塵機と袋式集塵機の2つの技術が主流です。これら 2 つに基づいて、電気バッグ複合集塵機が導出されます。 3つの集塵機技術の経済性比較 バグフィルター - 産業用粉塵制御の主流技術：現在、中国の電気集塵機技術は成熟した応用段階に達しており、 バグフィルター技術は急速な発展期にあります。しかし、産業排ガス汚染を制御するための国家要件が向上し続ける中、電気集塵機技術だけでは要件を完全に満たすことはできません。電気集塵機技術の代替として、バグフィルター技術と静電バッグ複合集塵機の使用が主流になっています。 バグフィルターの仕組み：特殊な繊維で作られたフィルターバッグの中に粉塵ガスを注入し 、粉塵を濾過捕捉します。濾過効果はフィルターバッグの品質に依存します。 バグフィルターの構造 （出典：日立プラントコンストラクション株式会社 56） また、集塵・脱硝プロジェクトに関する無料相談サービスについては、当社のセールスエンジニアに直接ご相談いただくことも可能です。 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 今すぐご連絡ください！ 高温フィルター材 - バグフィルターのコア材 バグフィルターの濾過効果は濾材によって得られます。耐常温(<130℃)、耐高温(>130℃)、耐食性、撥水・撥油性、防火・爆発性などの特性の異なる各種フィルターバッグを装備することで、異なる濾過効果を得ることができます。予防効果があり、耐用年数が長い (2 ～ 4 年)。バグフィルター技術の変化と革新は、フィルター素材の変化と密接に関係しています。 現在、国内外の排ガス処理に使用されている主な高温フィルター繊維には、PPS（ポリフェニレンサルファイド）、ノーメックス（芳香族ポリアミド）、P84（ポリイミド）、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）、ガラス繊維、PSA（ポリフェニレンサルホン）繊維などがあります。 。実際のアプリケーションでは、複数のファイバーが組み合わせて使用​​されることがよくあります。製造プロセスにはニードルパンチング、表面コーティング、エマルジョン含浸などが含まれており、表面濾過と勾配濾過の効果を実現できます。これにより、集塵効率が向上するだけでなく、圧力損失が低減され、塵埃の清掃が容易になり、省エネ効果が得られます。 主な高温用ろ材の紹介 1.ポリフェニレンサルファイド ( PPS ) -最も広く使用されている高温フィルター材料 化学的性質が安定しており、融点が高く（285℃）、耐熱性に優れたポリフェニレンサルファイド繊維です。難燃性、耐薬品性、安定性にも優れています。主に都市ごみ焼却炉、事業用ボイラー、石炭焚きボイラー、病院焼却炉、コージェネレーションボイラーなどのパルスバッグフィルターに使用されています。PPS は最も広く使用されている高温フィルター材料です。 PPSファイバー＆PPSフィルターバッグ 世界的に見ると、2012 年時点で PPS は主に自動車分野で使用されており、日本で 33%、欧州で 50% が消費されています。中国の消費構造は環境保護産業（フィルターバッグ）が約30％を占め、次いで自動車部品、電子・電気産業が続いています。 2.ポリイミドファイバー（P84 ） -最高温度に耐える除塵素材 芳香族ポリイミド繊維とも呼ばれるポリイミド繊維は、ピロメリット酸二無水物と芳香族ジアミンを重合させてポリアミド酸プレポリマーを形成し、溶液紡糸して得られる高性能繊維です。 ポリイミド繊維は、元々オーストリアのレンチング AG によって開発され、商業的には「P84」として知られています。この独占製品は現在ドイツのエボニック インダストリーズが所有しており、主に除塵袋に使用されており、「ゴールデン シルク」というニックネームが付けられています。 P84ファイバーP84フィルターバッグ ポリイミド繊維は、耐高温性、良好な濾過性能、耐酸性、耐アルカリ性など総合的に優れた特性を持っています。セメントキルンテール、廃棄物焼却、発電所などの高温環境で使用できます。 さらに、ポリイミド繊維製品は独特の繊維構造、つまり不規則な葉の形の断面を持ち、通常の円形断面と比較して表面積が 80% 増加します。これにより、次の 2 つの大きな利点がもたらされます。 - 強化された粉塵捕捉能力。 ・内部応力の違いと不均一な分布により不規則な繊維断面が自然にカールし、強力な交絡力を発揮します。したがって、ガラス繊維複合ニードルパンチフェルトにポリイミド繊維を添加すると、風速が高くてもフェルト層が簡単に脱落するのを防ぎます。 また、集塵・脱硝プロジェクトに関する無料相談サービスについては、当社のセールスエンジニアに直接ご相談いただくことも可能です。 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 今すぐご連絡ください。 3.ポリテトラフルオロエチレン（PTFE ）繊維-最高の耐食性除塵材 ポリテトラフルオロエチレン繊維。中国では「PTFE」または「フッ素繊維」とも呼ばれます。 1953年にデュポン社によって初めて開発され、1957年に工業生産に成功しました。ポリテトラフルオロエチレン繊維は、ポリテトラフルオロエチレンを原料として紡糸またはフィルム製造し、切断または短繊維加工して作られる合成繊維です。現在、ポリテトラフルオロエチレン繊維の主な製造方法は、乳化紡糸法とペースト押出紡糸法の4つがあります。 PTFE繊維PTFEフィルターバッグ ポリテトラフルオロエチレン繊維は、優れた化学的安定性、幅広い動作温度、耐大気老化性、耐放射線性、低透過性など、ポリテトラフルオロエチレンの多くの利点を継承しています。主に高温用防塵フィルターバッグ、強い腐食性ガスや液体に耐える濾材、ポンプやバルブの充填材、シールテープ、自己潤滑軸受、アルカリ性全フッ化物イオン交換膜の補強材、ロケットなどに使用されています。発射タワーカバー。 ポリテトラフルオロエチレン製ダストフィルターバッグには、ポリテトラフルオロエチレン繊維を他のフィルター素材（PPS繊維、P84ポリイミド繊維、ガラス繊維など）にコーティングして基布を形成したものと、ポリテトラフルオロエチレン繊維を基布として使用したものの2種類があります 。コーティング材と基布にポリテトラフルオロエチレン繊維をニードルパンチングフェルトに加工したものです。100%ポリテトラフルオロエチレン繊維フィルターバッグの性能は優れています。ポリテトラフルオロエチレン繊維の優れた性能にもかかわらず、比較的高価な価格がその広範な普及の障壁となっています。 4. N omexファイバー–最...

The boiler burns low calorific value and high ash fuel, and the tail ash concentration is much higher than that of pulverized coal boiler, which will cause serious wear and lower service life of SCR reactor catalyst, and will increase the operating cost; the flue gas temperature after the coal saver is lower than that of pulverized coal furnace, and the design of 310℃ is the lower temperature limit of SCR denitrification reaction, which is not conducive to the SCR reactor to improve denitrification efficiency; as the catalyst will oxidize SO2 to SO3 and reacts with fugitive ammonia to produce ammonia sulfate and ammonium hydrogen sulfate, which will easily cause ash accumulation and corrosion in the air preheater and increase the system resistance, affecting the safety of unit operation. In view of the above factors, SCR or combined SNCR+SCR denitrification process is not considered. Selection of denitrification process Comparison of flue gas denitrification technologies (Fujian region) SNCRはCFBユニットに適しています。第一に、その炉出口温度は一般に850〜-1000℃の範囲内であり、SNCRプロセスの効率的な「温度ウィンドウ」内にあります。第二に、燃焼後の煙道ガスは分離器を通過するために3つのストランドに分割され、分離器内で激しく混合され、滞留時間は1.5秒以上です。また、滞留時間は 1.5 秒以上であり、SNCR プロセスに自然で優れた反応器を提供します。最後に、CFB燃焼技術は低NOX燃焼技術であるため、CFBボイラー出口のNOX濃度は低く、SNCRプロセスを通じて出口濃度は環境保護要件を保証できます。さらに、SNCRプロセスの投資と運用コストはSCRプロセスよりも低く、産業試験と海外での運転経験はすべて、SNCRシステムがCFBボイラーに使用されることを示しています。さらに、SNCRプロセスの投資と運用コストはSCRプロセスよりも低く、工業試験と海外での運用経験により、SNCRシステムは合理的な設計と50％以上の脱硝効率を備えたCFBボイラーで使用でき、アンモニアの流出はSCRプロセスよりも少ないことが示されています。 8ppm。 Compared with SCR denitrification technology, SNCR denitrification technology has the advantages of simple and easy implementation, low investment and operation cost, small footprint, short construction period, and NOx emission can be reduced. The construction period is short, and the NOx emission can meet the environmental protection requirements. According to meet the layout requirements, the investment cost is economical and reasonable, and the SNCR process is recommended for this project. 2. SNCR denitrification system reductant selection SNCR denitrification system reducing agents are liquid ammonia, ammonia and urea. 1) Liquid ammonia: Advantages: it will quickly evaporate into gas after spraying into the furnace chamber and will not cause wet wall and corrosion on the heated surface of the furnace; Disadvantages: ammonia is toxic, flammable and explosive, high safety protection requirements for storage, and requires approval from relevant fire safety departments for mass storage and use; SNCR using liquid ammonia is relatively complex system, high initial investment costs, high operation and maintenance costs, high pipeline losses, frequent liquid ammonia leakage accidents, and from the safety aspect, it is recommended not to use liquid ammonia as reducing agent; 2) Ammonia: Advantages: higher jet rigidity and penetration than ammonia jetting; Disadvantages: ammonia is malodorous, volatile and corrosive, has certain operational safety requirements, and has a complex storage and...