序章 化石エネルギーとは、石油、天然ガス、石炭を指します。石炭が豊富で石油とガスが少ないという中国の資源特性により、中国の化石エネルギーは石炭に大きく偏っています。石炭の広範な使用は、特に燃焼中に多くの環境影響を引き起こし、粒子状物質、二酸化炭素、二酸化硫黄、窒素酸化物などの多くの大気汚染物質を放出し、環境汚染を引き起こします。 中でも窒素酸化物（NOx）は主要な大気汚染物質であり、酸性雨、光化学スモッグ、都市部の霧、オゾン層破壊、その他多くの環境問題を引き起こす可能性があります。人体内のヘモグロビンと容易に結合し、血液中の酸素の輸送を阻害し、中枢神経系の麻痺を引き起こし、人間の心血管機能や肺機能を危険にさらします。 工業生産で広く使用されている NOx 制御技術には、低窒素燃焼技術、選択的無触媒還元技術 (SNCR)、選択的触媒還元技術 (SCR) などがあります。 2. CO-SCR技術の紹介 CO-SCR technology reduces NOx to N2 by using carbon monoxide (CO) as a reducing agent. CO is a reducing gas that is widely present in sintering and coking flue gas and vehicle exhaust. It is also a colorless and odorless toxic gas, which can cause poisoning when the CO concentration in the air exceeds 0.1%. Using CO instead of NH3 for selective catalytic reduction of NOx can not only reduce pollution control costs but also eliminate NO and CO in the flue gas, achieving waste treatment through waste. 2.1 CO-SCR technology principle The reaction process of CO reducing NO can be divided into four steps: adsorption of reactant molecules (CO and NO first undergo gas-phase diffusion and contact with the catalyst surface, and are adsorbed by the unsaturated metal active sites on the catalyst surface, forming NO(a) and CO(a) species, while CO and NO gradually diffuse into the pore structure of the catalyst as the reaction continues); dissociation of adsorbed molecules (when the reaction reaches a certain temperature, active NO(a) is decomposed into N(a) and O(a) species); recombination of surface active substances and desorption of product molecules (CO(a) is oxidized by the active O(a) species to generate CO2, while the active N(a) species combines to generate N2, and the final products CO2 and N2 generated by the reaction are discharged from the flue). Meanwhile, the combination of other active species can produce by-products such as N2O and O2, and the specific steps are as follows: Adsorption of reactant molecules: CO(g) → CO(a) NO(g) → NO(a) Dissociation of adsorbed molecules: NO(a) → N(a) + O(a) Recombination of surface active substances and desorption of product molecules: CO(a) + O(a) → CO(g) N(a) + N(a) → N2(g) N(a) + NO(a) → N₁O(a) N:O(a) → NO(g) N.O(a) → N₂(g) + O(a) 2.2 CO-SCR catalyst The catalyst is the key material in the entire catalytic reaction system. Currently, in the CO-SCR denitration technology that uses CO as a reducing agent to remove NOx, commonly used catalysts include noble metal catalysts, single transition metal catalysts, and composite transition metal catalysts. Noble metal catalysts generally refer to platinum, palladium, rhodium, iridium, silver, etc. Noble metals are often present in a nanometer state as catalysts, or they can be supported on carriers or exist on molecular sieves by ion exchange. The oxides of non-noble metals such as copper, cobalt, iron, chromium, and manganese have good activity for removing nitrogen oxides. Single metal catalysts often have the disadvantages of a narrow reaction temperature window, poo...

バグフィルターは工業生産において重要な役割を果たしており、工業生産プロセスで発生する粉塵や有害ガスによる環境への汚染を効果的に軽減できます。しかし、フィルターバッグの使用中に、機械的損傷や化学的腐食などの問題が発生する可能性があり、除塵効率に影響を与えます。この記事では、これら 2 つの側面について説明することに重点を置きます。 2.1 機械的損傷 フィルターバッグの機械的損傷は、主にフィルター素材の不織布層の破壊として現れ、剥離を引き起こします。この現象は主に、発生した粉塵ガスの不均一な分布によって引き起こされます。その結果、濾過された風がバッグフィルターに入るためにフィルターバッグ表面の圧力が増加し、フラッシングが発生し、その結果不織布層が損傷します。または、フィルターバッグの交換および取り付け中に、フィルターバッグが適切に取り付けられていないため、使用中に不織布層の外面が継続的に擦れて損傷します。また、スプレーパイプを設置する際、垂直に設置しないと口元から30～40cmの位置で破損が生じ、ろ過性能が低下することがあります。具体的な損傷箇所としては、口の損傷、バッグの本体、底部、底部。(1) 口元の損傷は、主に袋口から30～40cmの位置でろ過材の下層が吹き飛ばされて剥離することにより発生します。原因は主にスプレーパイプの位置ずれ、圧縮空気圧力の高すぎ、フラワープレートの変形などが考えられます。フィルターバッグの取り付け中は、取り付け品質に特別な注意を払う必要があります。(2)バッグ本体の破損。パルススプレーの高速運転中、フィルターバッグの機械と接触する部分は常に擦れ、バッグ本体に損傷を与え、主に明らかな摩耗痕として現れます。設置中は、フィルターバッグが機械の仕様とサイズに適合しているかどうかに注意を払う必要があります。(3) 底部の損傷。フィルターバッグの底部の損傷の主な原因は、長期にわたる摩耗です。バッグ集塵機にバッグを取り付けるバッグケージの底部のサイズが小さい、または購入したフィルターバッグが長すぎるため、バッグケージはフィルターバッグをサポートできず、フィルターの底部のみをサポートできます。バッグ。濾過および洗浄プロセス中に、広い作動範囲により底部の損傷が発生したり、適時に濾過または洗浄を怠った場合に塵がフィルターバッグ内に過度に蓄積し、その結果フィルターバッグが摩耗することがあります。[3]。フィルターバッグの底部のみをサポートできます。濾過および洗浄プロセス中に、広い作動範囲により底部の損傷が発生したり、適時に濾過または洗浄を怠ると、フィルターバッグ内に塵が過度に蓄積し、その結果フィルターバッグが摩耗することがあります。[3]。フィルターバッグの底部のみをサポートできます。濾過および洗浄プロセス中に、広い作動範囲により底部の損傷が発生したり、適時に濾過または洗浄を怠ると、フィルターバッグ内に塵が過度に蓄積し、その結果フィルターバッグが摩耗することがあります。[3]。 2.2 化学腐食 フィルターバッグ内のフィルター材の化学腐食はバッグフィルターの機能に直接影響します。粉塵ガス中にアルカリ腐食、酸腐食、加水分解腐食、酸化腐食などの腐食を促進する化学物質が含まれると、フィルターバッグの濾過機能が低下し、濾過性能を発揮できなくなります。 (1) アルカリ腐食。アルカリ腐食は、ナトリウム塩やアンモニウム塩などの化学品製造バッグの除塵工程でよく発生します。アンモニア水、炭酸ナトリウム、塩化ナトリウムは化学薬品の製造によく使用され、アルカリ性ガスを放出します。 (2) Acid corrosion. Acid corrosion often occurs in high-temperature bag dust removal processes, with the main substance being sulfur oxide. High-sulfur coal is the main raw material in the dust removal of coal-fired power plants. The dusty gas produced during the production process contains a high concentration of sulfur oxide. And under high-temperature conditions, sulfur oxides can easily decompose into sulfuric acid and sulfurous acid. After the gas passes through the filter material, it corrodes the filter material and destroys its composition. (3) Hydrolytic corrosion. Hydrolytic corrosion can occur only under high temperature, chemical exposure, and humidity conditions. The signs of hydrolytic corrosion are that the smoke color becomes turbid, the strength of the filter bag decreases significantly, and it becomes easily torn. After the occurrence of hydrolytic corrosion, PPS fibers and polyacrylonitrile copolymers are commonly used to replace the corroded fibers. (4) Oxidative corrosion. There is a certain amount of oxidants in the dusty air. When passing through the filter material, the oxidants corrode the filter material, mainly PPS-type filters. The main oxidants that corrode PPS filters are oxygen, ozone, nitrogen oxides, and concentrated sulfuric acid. After oxidation corrosion, PPS fiber colors change and become brittle, with no visible difference in appearance, but its strength is severely damaged. Long-term oxidative corrosion not only shortens the l...

過去 20 年間で、高温セラミック フィルター チューブ技術は排ガス浄化の分野で急速に発展しました。その粉塵除去メカニズムは従来のバグフィルターのメカニズムと似ており、どちらも主にスクリーニングメカニズムに依存していますが、慣性衝突、遮断、拡散、および特定の条件下では静電気や重力の影響も受けます。しかし、従来のバグフィルターバッグと比較して、セラミックフィルターチューブは強い耐食性と高温耐性を備えています。したがって、セラミックフィルターチューブの製造技術の成熟と、近年の火力発電や廃棄物焼却などの産業における排ガス粉塵の排出基準の厳格化に伴い、セラミックフィルターチューブの濾過技術は急速に発展しています。 近年、粉塵に加えて窒素酸化物などの汚染物質の排出基準が厳しくなり、従来のSNCR脱窒技術では厳しさを増す窒素酸化物の排出基準に対応できなくなっています。このため、触媒コートフィルターバッグや触媒コートセラミックフィルターチューブへの注目が国内外で高まっており、これをベースとした高温セラミックフィルターチューブ除塵・脱窒統合技術が急速に発展している。 フィルターバッグおよび触媒コートフィルターバッグの研究 フィルターバッグの濾過形式は、深層濾過、コーティング濾過、表面濾過の3種類に分けられます。深層ろ過は、最も伝統的なろ過形式であり、排ガスがフィルター材料層によって直接ろ過されます。コーティングされたフィルターとは、従来のフィルター素材の上流側の表面に取り付けられた微多孔質構造の薄膜を指します。薄膜の孔径は通常 2μm より小さいため、粒子状物質の大部分が繊維フィルター材料に侵入するのを効果的に防ぐことができます。表面濾過は、従来の濾材の上流側表面に極細繊維の層を付着させたもので、粒子状物質が濾材に侵入するのを防ぐ役割も果たします。 バグフィルターの核となるのはフィルターバッグ素材です。現在、フィルターバッグの主な材質としては、ポリフェニレンサルファイド（PPS）、ポリイミド（P84）、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、グラスファイバー（GL）などが挙げられます。適用可能な温度範囲と各材料の長所と短所を表 1 に示します。さまざまなフィルターバッグ材料の利点をよりよく統合し、それぞれの欠点を克服するために、2 つ以上の材料で構成される複合フィルターバッグも一般的に使用されます。 。 表1：適用温度さまざまなフィルターバッグ素材の利点と欠点。 表 1 は、全体として、バグフィルターによる除塵は中温および低温の排ガスにのみ適していることを示しています。したがって、排ガス温度が高い場合には、フィルターバッグを損傷から保護するためにバグフィルター集塵機に入る前に水または空気で冷却する必要があります。 近年、窒素酸化物排出基準の強化に伴い、脱窒・除塵一体型バグフィルターが注目されており、そのキーテクノロジーは触媒コートフィルターバッグの開発にあります。フィルターバッグの表面にマンガン・バナジウムなどの触媒を付着させ、バグフィルター集塵機またはその入口排ガスにアンモニアガスを噴霧します。触媒の作用により、アンモニアガスは排ガス中の窒素酸化物と反応して窒素ガスを生成します。これは、触媒の作用下、180～400℃で還元剤NH3を使用してNOとNO2を選択的にN2に還元するSCR（選択的触媒還元）反応器における窒素酸化物の除去メカニズムと似ていますが、酸化はほとんどありません。 NH3とO2の反応が起こります。 近年、多くの専門家や学者が触媒コーティングされたフィルター材料の開発に熱心に取り組んでいます。Wang Xie は、界面活性剤分散、Xu コーティング、および吸引濾過法を使用して、MnO2/ポリピロール触媒を PPS フィルター材料に担持しました。触媒担持量は約44g/m2です。実験室条件下では、触媒コーティングされた PPS フィルターバッグは 180°C で 80% の脱窒効率を達成できます。 Zheng Weijie 氏は、関連する酸化還元反応のメカニズムを利用して、3 つの異なる触媒成分 Mn-CeOx、Mn-SnOx、および Mn-Ce-SnOx を PPS 繊維の表面上にその場で成長させました。結果は、実験室条件下で、調製条件がKMnO4/PPS質量比0.6、脱窒反応温度が180°Cの場合、3つの異なる触媒被覆フィルター材料の脱窒率が100%に達し、フィルターさえも達成できることを示した。 Mn-Ce-SnOx触媒をコーティングした材料は、脱窒反応温度120℃で100％の脱窒率を達成できます。 Zou Haiqiang 氏は、超音波分散を使用して芳香族ポリエステルフィルター素材の表面に 6% MnO2/CNFs 触媒を付着させ、ポリドーパミンでコーティングした後、180°C の実験室条件下で脱窒効率が 80% に達することができました。 Wang Min 氏はバグフィルター集塵機のフィルターバッグに MnOx を取り付け、温度、酸素含有量、入口ガス流量が脱窒効果に及ぼす影響を研究しました。研究の結果、反応温度が150℃、反応ガス中の排ガス含有量が5％の場合、窒素酸化物の除去率は75％に達することがわかった。 触媒付きフィルターバッグと触媒付きセラミックフィルターチューブの比較研究 触媒付きフィルターバッグと触媒付きセラミックフィルターチューブの除塵と脱窒の原理は基本的に類似しています。脱窒では、接触脱窒の還元剤としてアンモニアが使用され、どちらもマンガン鉄/バナジウムチタン触媒が使用されます。ただし、フィルターバッグの適用温度範囲は120～280℃程度であるため、触媒付きフィルターバッグには主に低温触媒や中温触媒が使用されます。 セラミックフィルターチューブの適用温度範囲は1000℃までと広いため、排ガスや産業の特性に応じて低温、中温、高温の触媒を選択できます。これにより、排ガスが高温により集塵機に入る前に冷却される現象を回避でき、エネルギー消費量の削減に役立ちます。 現在、中温・高温脱硝触媒は低温触媒に比べて脱硝効率が高く、価格も比較的安価となっています。さらに、排ガス中の三酸化硫黄はアンモニアと反応して、硫酸アンモニウム、硫酸水素アンモニウム、その他の硫黄アンモニウム化合物を生成します。硫酸水素アンモニウムは粘度が高く、温度が下がると粘度が増加します。反応温度が150℃未満であっても、触媒表面に液状で付着し、飛灰を吸着して触媒の細孔を閉塞し、触媒の失活を引き起こす。したがって、セラミックフィルターチューブを中高温域で安定して作動させることは、脱硝効率の向上と触媒の長寿命化につながります。 バグフィルターおよびフィルターチューブ集塵機のオンラインバックフラッシュ技術により、触媒の寿命を効果的に延長できます。粒子状物質はフィルターバッグの表面に堆積しますが、一部の微粒子はフィルター媒体の内部に侵入する可能性があります。フィルターバッグに付着した触媒と接触すると、触媒表面の細孔が詰まりやすくなり、触媒被毒を引き起こすため、さらに、排ガス中のアルカリ金属も触媒の活性を低下させる可能性...

ダストバッグはバグフィルターの心臓部として知られており、動作プロセスにおいてバグフィルターの最も重要かつ重要な部分であり、一般に円筒形のダストフィルターバッグがバグフィルター内に垂直に吊り下げられています。バッグの生地とデザインは、高効率の濾過、簡単なダスト除去、耐久性を考慮して設計されています。 除塵工程では、ガス粒子を含む粉塵が集塵機を通過する際、粉塵粒子は袋の外面に捕捉され、清浄なガスは濾材を通って袋内に流入します。集塵袋内のダストケージは、集塵袋を支えて崩れを防ぐとともに、ダストケーキの除去と再分配にも役立ちます。一部の特殊な作業条件では、ダストバッグの後処理が重要です。一般的なルーチンは次のカテゴリに分類されます。 1. 毛焼きとカレンダー処理 この処理は、主にコンベアの上で生地の表面に火を当てて糸くずを焼き、その後、生地の表面を高温のローラーでアイロンをかけることで、生地の表面が滑らかになり、灰が落ちやすくなります。これにより濾材清掃灰の性能が向上するだけでなく、微細なダストの捕集にも対応します。 2. 帯電防止処理 粉塵の中には、規定の濃度状態で火花が発生すると燃えやすいものがあります。したがって、可燃性または爆発性粉塵の場合は、ニードルフェルト濾材を帯電防止処理してから使用する必要があります。帯電防止濾材は、濾材の繊維を導電性繊維や糸条の導電機能を持たせて織ったスクリムに混入し、濾材全体に導電性を持たせるものであり、静電気除去プロセスを使用します。フィルター媒体を介して電気が集塵ボックスとアースを誘導し、静電気火花による爆発を防ぎます。 3. 耐水・耐油処理 ニードルパンチフェルト濾材にはフッ素樹脂とPTFEが含浸されており、フィルターバッグの表面は疎水性で、生地の表面に水滴が蓮の葉を形成し、ローリング効果があり、ほこりを捕らえやすく、回避します。ペースト袋の結露や袋の腐食現象により、比較的大きな温度差を軽減します。 フィルターバッグの表面は疎水性で、水滴が生地の表面を転がり、ホコリを捕らえやすくなり、温度差による結露によるバッグの接着や腐食現象を回避・軽減します。比較的大きい。 4.灰が落ちやすい処理 一般に、生地の表面に鏡面処理、または細デニールの繊維表面を針状にした表層があり、生地は高品質の防塵性能を持ち、より高い濾過風速でも長時間機能します。 5.PTFEラミネート処理 ダストの粒径が1ミクロン未満の場合や、ダストの付着力が強い場合、または含有ガスの湿度が高い場合には、通常のろ材では十分なろ過ができません。テフロンラミネート濾材は、濾過精度が高いだけでなく、表面が平滑でゴミが付着しにくく掃除が容易で、ゴミが濾材の内部に浸透しません。 6. ヒートセット処理 ダストバッグの後処理に加えて、ダストバッグもヒートセットする必要があります。ヒートセットの目的は、フィルターバッグの加工中の残留応力を除去し、フィルターバッグのサイズを安定させ、表面を平坦にすることです。フィルターバッグのサイズが安定していない場合、使用中にバッグが変形しやすくなり、バッグとキールの間の摩擦が増加し、バッグ内のキールが引き抜きにくくなり、フィルターバッグの破損につながる可能性があります。深刻な場合には粉塵が蓄積する現象にまで発展します。...

ダストフィルターバッグの生地の設計は、高効率の濾過、容易なダストストリッピング、および耐久性を備えている必要があります。ダストフィルターバッグは集塵機の重要な付属品です。バグフィルターは一般に、粉塵ガス、粉塵、塵埃の浄化方法の性質に応じて集塵フィルターバッグを選択するため、集塵フィルターバッグを選択する焦点も異なります。 1.作業条件の要件に従って、適切なダストフィルターバッグのコストパフォーマンスを選択します。1.1. ガス温度。ガス温度が 130 ℃ 以下の場合は室温ダスト フィルター バッグを選択し、温度が 130 ℃ ～ 260 ℃ の場合は高温ダスト フィルター バッグを選択します。1.2. ガスの湿度。粉塵を含むガスは、相対湿度によって乾燥ガス（相対湿度 30% 以下）、一般状態（相対湿度 30% ～ 80%）、高湿度ガス（相対湿度 80% 以上）の 3 つの状態に分けられます。 。ガスの湿度が高い場合は、ラミネート加工された防水布バッグを選択する必要があります。1.3. ガスの化学的性質。さまざまな炉の排ガスや化学廃ガスには、酸、アルカリ、酸化剤、有機溶剤、その他の化学成分が含まれることがよくあります。フィルターバッグをどこで選択するかは、適切な耐酸性、耐アルカリ性、耐酸化性のダストフィルターバッグに含まれる排ガスの化学組成に基づいて選択する必要があります。 2.ダストの特殊な性質に従って、ダストバッグを選択します。2.1. 塵埃の濡れ性と付着性。吸湿性があり、付着力の強い粉塵の場合は、防水ラミネート濾材を使用した粉塵濾過袋をお選びください。2.2. 粉塵の可燃性と帯電性。一部の粉塵は可燃性があるため、難燃性のダストバッグを選択する必要があります。帯電防止防塵フィルターバッグは、帯電した粉塵に特に使用されます。 3.集塵機の清掃方法に応じて、集塵フィルターバッグを選択します。3.1. 機械振動級バグフィルター。振動波を伝達しやすい、薄く滑らかなフィルター素材と柔らかい質感を備えたダストフィルターバッグを選択する必要があります。3.2. 逆吹き式バグフィルターです。柔らかい質感、安定した構造、優れた耐摩耗性を備えたフィルターバッグを選択する必要があります。3.3. パルスバッグフィルター。通常は外側フィルター丸袋枠付を使用します。厚く、耐摩耗性があり、引張抵抗が強いものを選択する必要があります。

セメント製造工程では、高温、多湿、腐食性ガスを伴う粉塵が大量に発生します。粉塵濃度が高く、温度変動が大きいため、耐高温性、耐食性、結露防止性を備えたガラス繊維フィルター材のみが使用できます。セメント産業の粉塵除去のニーズに対応します。 セメントの製造過程では、異なる発塵ポイントでの排ガス粉塵の化学組成、物理的特性、および作業条件が異なります。第二に、さまざまな形式のバグフィルターの濾過方法、塵埃除去方法および濾過風速は大きく異なります。ガラス繊維フィルター素材は数十年にわたって研究開発されており、その種類は増え、より専門的で対象を絞ったものになっています。作業条件の実際の使用点に応じて、ニーズを満たし、役割を果たすために、適切な濾材を選択してください。本稿では、ガラス繊維濾過材の基本性能を、代表的な応用例をいくつか紹介しながら簡単に説明します。 1. ガラス繊維フィルター材の基本性能 1.1 ガラス繊維濾材の材質 ガラス繊維は、ガラス組成中のアルカリ金属酸化物の含有量の観点から、無アルカリガラス繊維 (E - ガラス繊維) と中アルカリガラス繊維 (C - ガラス繊維) の 2 つのカテゴリーに分類できます。アルカリ金属酸化物の含有量の違いは、ガラス繊維の製造プロセスに影響を与え、ガラス繊維とその製品の性能を決定します。単繊維径8～9μの無アルカリガラス繊維が製造可能です。同じ厚さのガラス繊維クロスに織り込んだ繊維径の違いにより、強度、耐摩耗性、折り曲げ性などの特性が大きく異なります。異なるガラス繊維材料は使用温度に影響しますが、無アルカリガラス繊維フィルタ材料は280℃の温度で長時間使用でき、瞬間（1時間以内）温度は350℃までの耐性があり、媒体の使用中アルカリガラス繊維フィルターの材質温度はわずか260℃、瞬間耐熱温度は300℃以下です。 1.2 ガラス繊維フィルター材の織物構造ガラス繊維フィルター材の透過性、濾過効率はその織物構造と密接に関係しており、織物構造はツイル、サテン、緯糸 2 重の 3 つのカテゴリーに分けられます。粉塵の多い排ガスにおいては、同じ織物構造において、ガラス繊維延伸糸フィルタ材の透過性は連続ガラス繊維フィルタ材よりも高く、ガラス繊維ニードルパンチフェルト材の透過性が最も高くなる。 1.3 ガラス繊維フィルター材の厚さガラス繊維フィルター材の厚さ (単位面積当たりの質量で測定される場合もあります) は、このフィルター材の破壊強度と使用する濾過空気速度を決定し、またアルカリの半径方向の破壊強度も決定します。無アルカリガラス繊維延伸糸フィルター材と無アルカリガラス繊維延伸糸フィルター材です。 2. ガラス繊維ろ過材の表面処理 さまざまなガラス繊維植物布または植物フェルトは、表面処理後に初めて実際にガラス繊維ろ過材となり、さまざまな作業条件での使用に適し、煙や煙の目的を達成します。ほこりの除去。ガラス繊維発泡糸フィルターバッグは優れた除塵効果を持っています 排ガス粉塵によって生成されるさまざまな粉塵ポイント、その温度、湿度、粉塵濃度、粉塵の化学組成、粒子サイズ分布、排ガス中の有害ガスの組成と含有量は、同じであるだけではありません。セメント産業では、ロータリーキルン、縦型キルン、乾燥機、石炭ミル、クリンカーミル、原料ミル、火格子冷却器およびその他の発塵ポイントからの排ガスダストの特性は異なります。地域や製造業者が異なれば、使用する生産プロセスも異なり、原料比率や石炭の燃焼方法もまったく同じではなく、結果として生じる排ガス粉塵の特性も同じではありません。研究設計機関が数十年の研究開発を経て特殊な表面処理剤で処理されたグラスファイバーを使用する必要があり、 3. ガラス繊維濾材の適用例 3.1 大型セメントロータリーキルンへの適用 中アルカリガラス繊維延伸糸濾布（コードCWFT-550/RC）、緯糸2本を再織したこの濾布、厚さ0.55mm、コードRC耐酸性表面処理剤処理、米国フラー技術の導入により生産バッグ集塵機サポート、続いてクリンカーの毎日の生産量 2000 トンのセメント ロータリー キルン キルン テールダスト除去を使用します。1994 年 12 月の稼働以来、合計 30 か月以上の稼働中、フィルター ベルト 2 本が機械的損傷により破損したほか、バッグの破損はありませんでした。また、メーカーの使用法によれば、バグフィルター冷却設備のメンテナンス中、フィルターバッグは290℃の高温で27時間連続運転されます。 3.2 華新窯の火格子冷却器への適用 無アルカリガラス繊維発泡糸濾布（コードEWFT-800/RH）、この濾布は横糸2本再織法を使用し、厚さ0.80mm、コードRH耐酸性表面処理剤処理により、華新窯で処理されています。 FVB-5/1600型のグレートクーラーにバックアーム逆吹きエアバッグ集塵機を使用、フィルターバッグの寿命は16ヶ月以上、効果の使い方と作業条件を表6に示します。 3.3 除塵の適用 例縦型窯 セメントキルンの製造工程、原料比率、焼成方法は国によって大きく異なり、排ガスダストの性状も大きく異なるため、セメント産業においてキルンダストの除去は大きな課題となっています。垂直キルンのガラス繊維バッグ集塵機に使用されるガラス繊維フィルター材 CWF-300/Psi および CWF-500/Psi は、国内の何百もの垂直キルン生産ラインで煙や粉塵を除去するために使用されており、平均耐用年数は12ヶ月以上、除塵率99％以上。 3.4 乾燥機での使用セメント工場の乾燥機で乾燥させる対象物は多種多様であり、それに応じてすすの特性も異なります。結露防止処理を施したガラス繊維濾材CWF-300/PCAは、LFEF(III)型乾燥機ガラス繊維バッグ集塵機と併用して2年以上の耐用年数を誇ります。表 7 に、さまざまな材料の乾燥機の除塵に CWF-300/FCA を使用した結果を示します。 4. おわり に 以上をまとめると、ガラス繊維濾材は、耐高温性、耐食性、結露防止など他の濾材にはない利点を有しており、その長所を最大限に発揮することで初めて理想的な使用が可能となります。効果。したがって、発塵箇所の使用条件、集塵機の濾過風速、除塵方法、得られる除塵効果に応じて適切な濾材を選択する必要があります。...