説明: 産業用集塵システムの性能と寿命を最大化するには、最適なフィルターバッグ素材を選択することが重要です。この記事では、最も一般的な 3 種類のフィルター バッグ (ポリエステル、ノーメックス、グラスファイバー) を詳細に比較します。各フィルター素材の固有の特性、長所、短所、理想的な用途について学びます。動作温度、耐薬品性、効率、耐摩耗性、コストなど、考慮すべき要素を見つけてください。特定の排出ストリームとプロセス条件に適したフィルターバッグを選択するための推奨事項を入手してください。このガイドを使用すると、プラントの微粒子排出制御のニーズを満たす完璧なフィルター バッグを選択できるようになります。適切なバグハウスフィルターバッグの素材により、ろ過効率が向上し、運用コストが削減され、空気品質基準への準拠が保証されます。 * ポリエステル フィルター バッグ: ポリエステル フィルター バッグの利点:ポリエステル フェルトは、性能とコスト効率のバランスにより、最も一般的なダスト フィルター バッグ素材の 1 つです。ポリエステルフィルターバッグは、フェルト素材にポリエステル繊維を織り込んで構成されています。1. 低コスト - ポリエステルは最も安価な濾材であるため、多くの用途に経済的です。バッグは簡単に製造できます。2. 幅広く入手可能 - 多くのサプライヤーが、簡単に交換できるよう、さまざまなサイズや構成のポリエステル製バッグを提供しています。3. 適切な温度耐性 - 連続的に最大 180°C の温度に耐えることができ、多くの排ガス流に適しています。4. 耐湿性 - ポリエステルは、湿気や水に対して適度な耐性を持っています。5. 取り扱いが簡単 - 軽量のポリエステル構造により、取り付けと交換が簡単です。ポリエステルフィルターバッグの欠点:微粒子濾過用途には推奨されません。また、集塵・脱硝プロジェクトに関する無料相談サービスについては、当社のセールスエンジニアに直接ご相談いただくことも可能です。↓ ↓ ↓ ↓ ↓今すぐご連絡ください！ * Nomex フィルターバッグ: Nomex フィルターバッグは高温耐性のある合成繊維で作られており、高温で要求の厳しい産業用途で優れた濾過性能を発揮します。Nomex バッグは優れた耐薬品性と耐摩耗性を備え、他のフィルター素材に比べて最大 2 倍長持ちします。 Nomex フィルターバッグ の利点: 1. 高い最高温度 - 最大 260°C の連続温度、最大 310°C の異常温度に耐えることができます。このため、Nomex は高温の排ガス流に適しています。 2. 耐薬品性 - Nomex は、酸、アルカリ、グリース、油、および幅広い有機溶剤に対して優れた耐性を持っています。産業排ガスに含まれるほとんどの化学物質の影響を受けません。 3. 長い耐用年数 - Nomex は他のフィルター素材と比較して、耐摩耗性と耐屈曲性に優れています。適切に取り付けられた Nomex バッグは、ポリエステルやグラスファイバーよりも最大 2 倍長持ちします。 4. 高い濾過効率 - サブミクロンの Nomex 繊維は微細なウェブ構造を持ち、特に PM2.5 微粒子に対して高い捕集効率を実現します。 5. 帯電防止特性 - Nomex の導電性は、ろ過不良やバッグの爆発につながる可能性のある静電気の蓄積を防ぎます。 Nomex フィルター バッグの欠点: 導電性 - Nomex の導電性の性質により、バッグの交換時に特別な接地された取り扱い手順が必要です。 また、集塵・脱硝プロジェクトに関する無料相談サービスについては、当社のセールスエンジニアに直接ご相談いただくことも可能です。 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 今すぐご連絡ください！ * グラスファイバーフィルターバッグ: 微細なガラス繊維がサブミクロンの微粒子を PM1 レベルまで 99% 以上の効率で捕集します。グラスファイバーは、湿ったガス流または汚れたガス流において優れた耐食性と高い耐荷重性を備えています。 グラスファイバーフィルターバッグ の利点: 1. 高温耐性 - グラスファイバーは連続温度 400℃ まで完全性を維持しますが、500℃ を超える温度変動もあります。非常に高温の排ガス流に適用可能です。 2. 優れた濾過効率 - 微細なガラス繊維がサブミクロンの微粒子を非常に効果的に捕集します。グラスファイバーは通常、99% 以上の濾過効率を達成します。 3. 堅固な構造 - グラスファイバーストランドの硬さと弾力性により、フィルターバッグの形状と透過性が維持されます。 4. 耐食性 - 湿気や化学腐食の影響を受けず、スクラバー用途に適しています。 5. 高耐荷重 - 耐久性のあるガラスストランドにより、高い防塵容量と長い耐用年数が実現します。 グラスファイバーフィルターバッグの欠点: コスト - ポリエステルや Nomex よりも高価ですが、長寿命によって多少相殺されます。 また、集塵・脱硝プロジェクトに関する無料相談サービスについては、当社のセールスエンジニアに直接ご相談いただくことも可能です。 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 今すぐお問い合わせください！ 推奨事項: 動作温度、排出タイプ、コスト要因に基づいて材料を選択するためのガイダンスを提供する 特定のアプリケーション要件については、ろ過の専門家に相談することを提案する 2005 年に設立されたYuanchen Technology は、環境保護分野での技術開発と応用に重点を置き、産業排ガスろ過、脱窒、循環経済、インテリジェントな環境保護などの分野で先駆者と革新を行っています。産業技術のフロンティアに取り組んでおり、環境保護産業における新しいビジネスモデルの統合を目指しており、CNASおよびCMA試験を実施し、高効率濾材およびSCR脱硝触媒の研究開発、設計および製造、使用済み触媒のリサイクルおよび再生の資格を有する企業です。資格。...

1.ステンレス製バッグケージ:このバッグケージはステンレス鋼で作られています。ステンレス鋼バンドに関して、最も一般的に使用される 3 つのグレードは、 タイプ 201、タイプ 304、およびタイプ 316 です。ステンレス鋼バッグ ケージが使用される 3 つの典型的な作業条件は次のとおりです。 1.1高温環境: ステンレス製のバッグケージは高温に耐性があり、工業プロセスで発生する熱に耐えることができます。これらは一般に、ガス流が高温に達する可能性がある焼却炉、発電所、金属精錬施設などの用途で使用されます。 1.2 腐食性または攻撃性の雰囲気: ステンレス鋼は耐食性に優れているため、ガス流に酸性ガスや化学ガスなどの腐食性要素が含まれる環境に適しています。化学処理、製薬、廃水処理などの業界では、これらの過酷な条件に耐えるためにステンレス製のバッグ ケージの使用が必要になることがよくあります。 1.3耐久性の高い産業用途: ステンレス製のバッグ ケージは、ガス流によって大量の粉塵や粒子状物質が運ばれる、鉱業、セメント生産、製鉄などの耐久性の高い産業で使用されます。ステンレス鋼の堅牢な性質により、バッグ ケージは粒子の研磨性に耐えることができ、効率的な濾過が保証されます。 比較的コストが高いため、 多くの顧客は特別な場合にのみステンレス鋼のスケルトンを選択します。 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 会社情報を共有します。ステンレス製バッグケージの最新の価格表を入手します。 2.主に次のような作業条件で使用されるシリコンコーティングバッグケージ: 2.1 粘着性または粘着性の粉塵: 一部の工業プロセスでは、粘着性のある粉塵粒子が生成され、表面に付着します。バッグケージのシリコンコーティングにより、ケージへの塵の付着が防止され、濾過システムの掃除とメンテナンスが容易になります。木工、医薬品造粒、特定の食品加工用途などの業界では、シリコンコーティングされたバッグケージの使用が恩恵を受けることがよくあります。 2.2 静電気防止要件: 可燃性または爆発性粉塵を扱う産業など、静電気放電の危険性がある環境では、シリコン コーティングによりバッグ ケージに静電気防止特性を与えることができます。これにより、事故につながる可能性のある火花や発火のリスクを最小限に抑えることができます。このような産業の例としては、化学製造、石炭処理、穀物加工などが挙げられます。 2.3 耐薬品性: シリコーン コーティングは幅広い化学薬品に対する耐性を備えているため、ガス流に腐食性ガスや化学薬品が含まれる環境に適しています。石油化学精製や金属メッキなどの業界では、化学物質への曝露に耐え、効果的な濾過を確保するために、シリコンコーティングされたバッグケージを使用する場合があります。 シリコンコーティングにより優れた撥水性が得られるため、高レベルの湿気や湿気が存在する用途に最適です。 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 会社情報を共有します。最新情報を入手 シリコンコーティングバッグケージの価格表です。 3. G亜鉛メッキ鋼フィルターバッグケージ：亜鉛メッキ鋼フィルターバッグケージは、粉塵濾過のさまざまな作業条件で一般的に使用されます。亜鉛メッキは、鋼に亜鉛の保護コーティングを施すプロセスを指し、いくつかの利点があります。亜鉛メッキ鋼製フィルターバッグケージが使用される作業条件の例をいくつか示します。 3.1 一般産業用途: 亜鉛メッキ鋼製バッグケージは、耐久性とコスト効率の高い濾過ソリューションが必要な一般産業環境で広く使用されています。これらには、金属加工、鉱山、セメント生産、その他の重労働産業などのアプリケーションが含まれます。 3.2 中程度から高温の​​環境: 亜鉛メッキ鋼板は耐熱性に優れており、中程度から高温に耐えることができます。そのため、発電所、焼却炉、一部の金属加工作業など、ガス流の温度が上昇する可能性がある用途に適しています。 3.3 経済的な濾過ソリューション: 亜鉛メッキ鋼製バッグケージは、ステンレス鋼や特殊コーティングなどの他の素材と比較して、費用対効果の高い濾過ソリューションを提供します。耐久性、パフォーマンス、手頃な価格のバランスが優れているため、コストを考慮することが重要な業界に適しています。 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 会社情報を共有します。 亜鉛メッキ鋼フィルターバッグケージの最新価格 当社の専門知識と品質への取り組みにより、Yuanchen は 、粉塵濾過システムのパフォーマンスを最適化する耐久性のあるフィルター バッグ ケージと効率的なフィルター バッグを提供します。集塵プロセスを強化する信頼性の高いカスタマイズ可能なソリューションを得るには、Yuanchen をお選びください。 また、集塵・脱硝プロジェクトに関する無料相談サービスについては、当社のセールスエンジニアに直接ご相談いただくことも可能です。 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 今すぐご連絡ください。...

現在、中国におけるPM2.5の最大の発生源は産業公害であり、セメント製造、石炭火力発電所、鉄鋼冶金が産業公害源の3大原因となっている。したがって、PM2.5の管理においては工業用フィルタリングを無視することはできません。 PM2.5の発生源 (出典: IPE ) しかし、工業用の濾過は簡単な仕事ではありません。工業用の煙は高温であり、多くの場合、酸性ガスやアルカリ性のガスが含まれているため、工業用濾過に使用される技術と材料には高度な要件が必要となります。現在、工業用除塵技術には電気集塵機と袋式集塵機の2つの技術が主流です。これら 2 つに基づいて、電気バッグ複合集塵機が導出されます。 3つの集塵機技術の経済性比較 バグフィルター - 産業用粉塵制御の主流技術：現在、中国の電気集塵機技術は成熟した応用段階に達しており、 バグフィルター技術は急速な発展期にあります。しかし、産業排ガス汚染を制御するための国家要件が向上し続ける中、電気集塵機技術だけでは要件を完全に満たすことはできません。電気集塵機技術の代替として、バグフィルター技術と静電バッグ複合集塵機の使用が主流になっています。 バグフィルターの仕組み：特殊な繊維で作られたフィルターバッグの中に粉塵ガスを注入し 、粉塵を濾過捕捉します。濾過効果はフィルターバッグの品質に依存します。 バグフィルターの構造 （出典：日立プラントコンストラクション株式会社 56） また、集塵・脱硝プロジェクトに関する無料相談サービスについては、当社のセールスエンジニアに直接ご相談いただくことも可能です。 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 今すぐご連絡ください！ 高温フィルター材 - バグフィルターのコア材 バグフィルターの濾過効果は濾材によって得られます。耐常温(<130℃)、耐高温(>130℃)、耐食性、撥水・撥油性、防火・爆発性などの特性の異なる各種フィルターバッグを装備することで、異なる濾過効果を得ることができます。予防効果があり、耐用年数が長い (2 ～ 4 年)。バグフィルター技術の変化と革新は、フィルター素材の変化と密接に関係しています。 現在、国内外の排ガス処理に使用されている主な高温フィルター繊維には、PPS（ポリフェニレンサルファイド）、ノーメックス（芳香族ポリアミド）、P84（ポリイミド）、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）、ガラス繊維、PSA（ポリフェニレンサルホン）繊維などがあります。 。実際のアプリケーションでは、複数のファイバーが組み合わせて使用​​されることがよくあります。製造プロセスにはニードルパンチング、表面コーティング、エマルジョン含浸などが含まれており、表面濾過と勾配濾過の効果を実現できます。これにより、集塵効率が向上するだけでなく、圧力損失が低減され、塵埃の清掃が容易になり、省エネ効果が得られます。 主な高温用ろ材の紹介 1.ポリフェニレンサルファイド ( PPS ) -最も広く使用されている高温フィルター材料 化学的性質が安定しており、融点が高く（285℃）、耐熱性に優れたポリフェニレンサルファイド繊維です。難燃性、耐薬品性、安定性にも優れています。主に都市ごみ焼却炉、事業用ボイラー、石炭焚きボイラー、病院焼却炉、コージェネレーションボイラーなどのパルスバッグフィルターに使用されています。PPS は最も広く使用されている高温フィルター材料です。 PPSファイバー＆PPSフィルターバッグ 世界的に見ると、2012 年時点で PPS は主に自動車分野で使用されており、日本で 33%、欧州で 50% が消費されています。中国の消費構造は環境保護産業（フィルターバッグ）が約30％を占め、次いで自動車部品、電子・電気産業が続いています。 2.ポリイミドファイバー（P84 ） -最高温度に耐える除塵素材 芳香族ポリイミド繊維とも呼ばれるポリイミド繊維は、ピロメリット酸二無水物と芳香族ジアミンを重合させてポリアミド酸プレポリマーを形成し、溶液紡糸して得られる高性能繊維です。 ポリイミド繊維は、元々オーストリアのレンチング AG によって開発され、商業的には「P84」として知られています。この独占製品は現在ドイツのエボニック インダストリーズが所有しており、主に除塵袋に使用されており、「ゴールデン シルク」というニックネームが付けられています。 P84ファイバーP84フィルターバッグ ポリイミド繊維は、耐高温性、良好な濾過性能、耐酸性、耐アルカリ性など総合的に優れた特性を持っています。セメントキルンテール、廃棄物焼却、発電所などの高温環境で使用できます。 さらに、ポリイミド繊維製品は独特の繊維構造、つまり不規則な葉の形の断面を持ち、通常の円形断面と比較して表面積が 80% 増加します。これにより、次の 2 つの大きな利点がもたらされます。 - 強化された粉塵捕捉能力。 ・内部応力の違いと不均一な分布により不規則な繊維断面が自然にカールし、強力な交絡力を発揮します。したがって、ガラス繊維複合ニードルパンチフェルトにポリイミド繊維を添加すると、風速が高くてもフェルト層が簡単に脱落するのを防ぎます。 また、集塵・脱硝プロジェクトに関する無料相談サービスについては、当社のセールスエンジニアに直接ご相談いただくことも可能です。 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 今すぐご連絡ください。 3.ポリテトラフルオロエチレン（PTFE ）繊維-最高の耐食性除塵材 ポリテトラフルオロエチレン繊維。中国では「PTFE」または「フッ素繊維」とも呼ばれます。 1953年にデュポン社によって初めて開発され、1957年に工業生産に成功しました。ポリテトラフルオロエチレン繊維は、ポリテトラフルオロエチレンを原料として紡糸またはフィルム製造し、切断または短繊維加工して作られる合成繊維です。現在、ポリテトラフルオロエチレン繊維の主な製造方法は、乳化紡糸法とペースト押出紡糸法の4つがあります。 PTFE繊維PTFEフィルターバッグ ポリテトラフルオロエチレン繊維は、優れた化学的安定性、幅広い動作温度、耐大気老化性、耐放射線性、低透過性など、ポリテトラフルオロエチレンの多くの利点を継承しています。主に高温用防塵フィルターバッグ、強い腐食性ガスや液体に耐える濾材、ポンプやバルブの充填材、シールテープ、自己潤滑軸受、アルカリ性全フッ化物イオン交換膜の補強材、ロケットなどに使用されています。発射タワーカバー。 ポリテトラフルオロエチレン製ダストフィルターバッグには、ポリテトラフルオロエチレン繊維を他のフィルター素材（PPS繊維、P84ポリイミド繊維、ガラス繊維など）にコーティングして基布を形成したものと、ポリテトラフルオロエチレン繊維を基布として使用したものの2種類があります 。コーティング材と基布にポリテトラフルオロエチレン繊維をニードルパンチングフェルトに加工したものです。100%ポリテトラフルオロエチレン繊維フィルターバッグの性能は優れています。ポリテトラフルオロエチレン繊維の優れた性能にもかかわらず、比較的高価な価格がその広範な普及の障壁となっています。 4. N omexファイバー–最...

The boiler burns low calorific value and high ash fuel, and the tail ash concentration is much higher than that of pulverized coal boiler, which will cause serious wear and lower service life of SCR reactor catalyst, and will increase the operating cost; the flue gas temperature after the coal saver is lower than that of pulverized coal furnace, and the design of 310℃ is the lower temperature limit of SCR denitrification reaction, which is not conducive to the SCR reactor to improve denitrification efficiency; as the catalyst will oxidize SO2 to SO3 and reacts with fugitive ammonia to produce ammonia sulfate and ammonium hydrogen sulfate, which will easily cause ash accumulation and corrosion in the air preheater and increase the system resistance, affecting the safety of unit operation. In view of the above factors, SCR or combined SNCR+SCR denitrification process is not considered. Selection of denitrification process Comparison of flue gas denitrification technologies (Fujian region) SNCRはCFBユニットに適しています。第一に、その炉出口温度は一般に850〜-1000℃の範囲内であり、SNCRプロセスの効率的な「温度ウィンドウ」内にあります。第二に、燃焼後の煙道ガスは分離器を通過するために3つのストランドに分割され、分離器内で激しく混合され、滞留時間は1.5秒以上です。また、滞留時間は 1.5 秒以上であり、SNCR プロセスに自然で優れた反応器を提供します。最後に、CFB燃焼技術は低NOX燃焼技術であるため、CFBボイラー出口のNOX濃度は低く、SNCRプロセスを通じて出口濃度は環境保護要件を保証できます。さらに、SNCRプロセスの投資と運用コストはSCRプロセスよりも低く、産業試験と海外での運転経験はすべて、SNCRシステムがCFBボイラーに使用されることを示しています。さらに、SNCRプロセスの投資と運用コストはSCRプロセスよりも低く、工業試験と海外での運用経験により、SNCRシステムは合理的な設計と50％以上の脱硝効率を備えたCFBボイラーで使用でき、アンモニアの流出はSCRプロセスよりも少ないことが示されています。 8ppm。 Compared with SCR denitrification technology, SNCR denitrification technology has the advantages of simple and easy implementation, low investment and operation cost, small footprint, short construction period, and NOx emission can be reduced. The construction period is short, and the NOx emission can meet the environmental protection requirements. According to meet the layout requirements, the investment cost is economical and reasonable, and the SNCR process is recommended for this project. 2. SNCR denitrification system reductant selection SNCR denitrification system reducing agents are liquid ammonia, ammonia and urea. 1) Liquid ammonia: Advantages: it will quickly evaporate into gas after spraying into the furnace chamber and will not cause wet wall and corrosion on the heated surface of the furnace; Disadvantages: ammonia is toxic, flammable and explosive, high safety protection requirements for storage, and requires approval from relevant fire safety departments for mass storage and use; SNCR using liquid ammonia is relatively complex system, high initial investment costs, high operation and maintenance costs, high pipeline losses, frequent liquid ammonia leakage accidents, and from the safety aspect, it is recommended not to use liquid ammonia as reducing agent; 2) Ammonia: Advantages: higher jet rigidity and penetration than ammonia jetting; Disadvantages: ammonia is malodorous, volatile and corrosive, has certain operational safety requirements, and has a complex storage and...

序章 化石エネルギーとは、石油、天然ガス、石炭を指します。石炭が豊富で石油とガスが少ないという中国の資源特性により、中国の化石エネルギーは石炭に大きく偏っています。石炭の広範な使用は、特に燃焼中に多くの環境影響を引き起こし、粒子状物質、二酸化炭素、二酸化硫黄、窒素酸化物などの多くの大気汚染物質を放出し、環境汚染を引き起こします。 中でも窒素酸化物（NOx）は主要な大気汚染物質であり、酸性雨、光化学スモッグ、都市部の霧、オゾン層破壊、その他多くの環境問題を引き起こす可能性があります。人体内のヘモグロビンと容易に結合し、血液中の酸素の輸送を阻害し、中枢神経系の麻痺を引き起こし、人間の心血管機能や肺機能を危険にさらします。 工業生産で広く使用されている NOx 制御技術には、低窒素燃焼技術、選択的無触媒還元技術 (SNCR)、選択的触媒還元技術 (SCR) などがあります。 2. CO-SCR技術の紹介 CO-SCR technology reduces NOx to N2 by using carbon monoxide (CO) as a reducing agent. CO is a reducing gas that is widely present in sintering and coking flue gas and vehicle exhaust. It is also a colorless and odorless toxic gas, which can cause poisoning when the CO concentration in the air exceeds 0.1%. Using CO instead of NH3 for selective catalytic reduction of NOx can not only reduce pollution control costs but also eliminate NO and CO in the flue gas, achieving waste treatment through waste. 2.1 CO-SCR technology principle The reaction process of CO reducing NO can be divided into four steps: adsorption of reactant molecules (CO and NO first undergo gas-phase diffusion and contact with the catalyst surface, and are adsorbed by the unsaturated metal active sites on the catalyst surface, forming NO(a) and CO(a) species, while CO and NO gradually diffuse into the pore structure of the catalyst as the reaction continues); dissociation of adsorbed molecules (when the reaction reaches a certain temperature, active NO(a) is decomposed into N(a) and O(a) species); recombination of surface active substances and desorption of product molecules (CO(a) is oxidized by the active O(a) species to generate CO2, while the active N(a) species combines to generate N2, and the final products CO2 and N2 generated by the reaction are discharged from the flue). Meanwhile, the combination of other active species can produce by-products such as N2O and O2, and the specific steps are as follows: Adsorption of reactant molecules: CO(g) → CO(a) NO(g) → NO(a) Dissociation of adsorbed molecules: NO(a) → N(a) + O(a) Recombination of surface active substances and desorption of product molecules: CO(a) + O(a) → CO(g) N(a) + N(a) → N2(g) N(a) + NO(a) → N₁O(a) N:O(a) → NO(g) N.O(a) → N₂(g) + O(a) 2.2 CO-SCR catalyst The catalyst is the key material in the entire catalytic reaction system. Currently, in the CO-SCR denitration technology that uses CO as a reducing agent to remove NOx, commonly used catalysts include noble metal catalysts, single transition metal catalysts, and composite transition metal catalysts. Noble metal catalysts generally refer to platinum, palladium, rhodium, iridium, silver, etc. Noble metals are often present in a nanometer state as catalysts, or they can be supported on carriers or exist on molecular sieves by ion exchange. The oxides of non-noble metals such as copper, cobalt, iron, chromium, and manganese have good activity for removing nitrogen oxides. Single metal catalysts often have the disadvantages of a narrow reaction temperature window, poo...

バグフィルターは工業生産において重要な役割を果たしており、工業生産プロセスで発生する粉塵や有害ガスによる環境への汚染を効果的に軽減できます。しかし、フィルターバッグの使用中に、機械的損傷や化学的腐食などの問題が発生する可能性があり、除塵効率に影響を与えます。この記事では、これら 2 つの側面について説明することに重点を置きます。 2.1 機械的損傷 フィルターバッグの機械的損傷は、主にフィルター素材の不織布層の破壊として現れ、剥離を引き起こします。この現象は主に、発生した粉塵ガスの不均一な分布によって引き起こされます。その結果、濾過された風がバッグフィルターに入るためにフィルターバッグ表面の圧力が増加し、フラッシングが発生し、その結果不織布層が損傷します。または、フィルターバッグの交換および取り付け中に、フィルターバッグが適切に取り付けられていないため、使用中に不織布層の外面が継続的に擦れて損傷します。また、スプレーパイプを設置する際、垂直に設置しないと口元から30～40cmの位置で破損が生じ、ろ過性能が低下することがあります。具体的な損傷箇所としては、口の損傷、バッグの本体、底部、底部。(1) 口元の損傷は、主に袋口から30～40cmの位置でろ過材の下層が吹き飛ばされて剥離することにより発生します。原因は主にスプレーパイプの位置ずれ、圧縮空気圧力の高すぎ、フラワープレートの変形などが考えられます。フィルターバッグの取り付け中は、取り付け品質に特別な注意を払う必要があります。(2)バッグ本体の破損。パルススプレーの高速運転中、フィルターバッグの機械と接触する部分は常に擦れ、バッグ本体に損傷を与え、主に明らかな摩耗痕として現れます。設置中は、フィルターバッグが機械の仕様とサイズに適合しているかどうかに注意を払う必要があります。(3) 底部の損傷。フィルターバッグの底部の損傷の主な原因は、長期にわたる摩耗です。バッグ集塵機にバッグを取り付けるバッグケージの底部のサイズが小さい、または購入したフィルターバッグが長すぎるため、バッグケージはフィルターバッグをサポートできず、フィルターの底部のみをサポートできます。バッグ。濾過および洗浄プロセス中に、広い作動範囲により底部の損傷が発生したり、適時に濾過または洗浄を怠った場合に塵がフィルターバッグ内に過度に蓄積し、その結果フィルターバッグが摩耗することがあります。[3]。フィルターバッグの底部のみをサポートできます。濾過および洗浄プロセス中に、広い作動範囲により底部の損傷が発生したり、適時に濾過または洗浄を怠ると、フィルターバッグ内に塵が過度に蓄積し、その結果フィルターバッグが摩耗することがあります。[3]。フィルターバッグの底部のみをサポートできます。濾過および洗浄プロセス中に、広い作動範囲により底部の損傷が発生したり、適時に濾過または洗浄を怠ると、フィルターバッグ内に塵が過度に蓄積し、その結果フィルターバッグが摩耗することがあります。[3]。 2.2 化学腐食 フィルターバッグ内のフィルター材の化学腐食はバッグフィルターの機能に直接影響します。粉塵ガス中にアルカリ腐食、酸腐食、加水分解腐食、酸化腐食などの腐食を促進する化学物質が含まれると、フィルターバッグの濾過機能が低下し、濾過性能を発揮できなくなります。 (1) アルカリ腐食。アルカリ腐食は、ナトリウム塩やアンモニウム塩などの化学品製造バッグの除塵工程でよく発生します。アンモニア水、炭酸ナトリウム、塩化ナトリウムは化学薬品の製造によく使用され、アルカリ性ガスを放出します。 (2) Acid corrosion. Acid corrosion often occurs in high-temperature bag dust removal processes, with the main substance being sulfur oxide. High-sulfur coal is the main raw material in the dust removal of coal-fired power plants. The dusty gas produced during the production process contains a high concentration of sulfur oxide. And under high-temperature conditions, sulfur oxides can easily decompose into sulfuric acid and sulfurous acid. After the gas passes through the filter material, it corrodes the filter material and destroys its composition. (3) Hydrolytic corrosion. Hydrolytic corrosion can occur only under high temperature, chemical exposure, and humidity conditions. The signs of hydrolytic corrosion are that the smoke color becomes turbid, the strength of the filter bag decreases significantly, and it becomes easily torn. After the occurrence of hydrolytic corrosion, PPS fibers and polyacrylonitrile copolymers are commonly used to replace the corroded fibers. (4) Oxidative corrosion. There is a certain amount of oxidants in the dusty air. When passing through the filter material, the oxidants corrode the filter material, mainly PPS-type filters. The main oxidants that corrode PPS filters are oxygen, ozone, nitrogen oxides, and concentrated sulfuric acid. After oxidation corrosion, PPS fiber colors change and become brittle, with no visible difference in appearance, but its strength is severely damaged. Long-term oxidative corrosion not only shortens the l...